1. 기계적 행동
(i) 재료 수색
야금 산업의 폭발로와 시멘트 산업의 로타리 가마와 같은 많은 산업 생산 시나리오에서 많은 양의 재료가 내부에 흐릅니다. 용광로의 철광석 및 콜라와 같은 재료는내화성 캐스트 가능용광로 바디가 달리거나 공기 흐름이 운전할 때 고속으로. 장기 및 고강도 수색은 점차 캐스트 가능한 표면의 입자가 껍질을 벗기도록하여 마모가 발생하여 특히 빠른 재료 흐름, 큰 흐름 및 가변 흐름 방향이있는 영역에서 마모가 발생합니다. 마모가 더 심각합니다.
(ii) 장비 작동 마찰
내화성 재료가 일부 고온 가마의 변속기 장치 근처와 같은 기계적 이동 부품이있는 일부 장비에서 주조 가능한 재료가 사용되는 경우 장비가 계속 작동함에 따라 캐스트 가능한 부품은 마찰을 생성합니다. 예를 들어, Kiln의지지 휠이 회전하면 지원 부분에서 캐스트 가능한 제품과 상대 운동 마찰이 발생합니다. 이 반복 마찰은 캐스트 가능한 표면에서 마모되어 마모가 발생합니다. 마찰 주파수가 높을수록 압력이 높을수록 마모가 더 심해집니다.
2. 열 응력 효과
(i) 온도 변화
불응 성 캐스트 가능은 사용 중에 빈번한 온도 변화에 직면 할 수 있습니다. 예를 들어, 간헐적으로 가마에서 용광로가 켜지면 온도가 빠르게 상승하고 용광로가 정지되면 빠르게 떨어집니다. 이 빠른 온도 변화는 캐스트 가능한 내부에서 열 응력을 유발합니다. 일관되지 않은 정도의 열 팽창과 다른 부품의 수축으로 인해 재료 내부에서 미세 균열을 일으킬 수 있습니다. 열 사이클의 수가 증가함에 따라, 이러한 미세 균열은 계속 확장되고 연결되어 결국 캐스트 가능한 구조를 느슨하게하여 강도를 줄이고 외부 힘에 노출 될 때 마모가 더 취해집니다.
(ii) 온도 구배 차이
일부 대형 고온 장비에서는 주조 가능한 여러 부분 사이의 온도 차이가 크며, 이는 온도 구배를 형성합니다. 예를 들어, 가마의 벽에서, 고온 열원에 가까운 측면의 온도는 매우 높고, 외부의 온도는 상대적으로 낮으며, 이는 재료 내부에서 열 응력을 생성합니다. 그것이이 상태에있는 경우, 열 응력으로 인해 캐스트 가능이 변형되고 균열되게하여 내마모성을 줄이고 물질에 의해 표면이 더 쉽게 마모됩니다.
III. 화학적 부식 요인
(i) 슬래그 부식
강철 제련 과정에서 많은 양의 슬래그가 생성됩니다. 이 슬래그는 종종 산화철 및 산화 칼슘과 같은 다양한 화학 성분을 포함합니다. 슬래그가 내화성 주조 가능성과 접촉 할 때, 그것은 새로운 화합물을 생성하기 위해 주조 가능한 특정 성분과 화학적으로 반응 할 수 있습니다. 예를 들어, 슬래그의 알칼리성 물질은 캐스팅 가능의 산성 성분과 반응하여 캐스트 가능의 원래 구조를 변경하여 느슨하고 깨지기 쉽게 만들어 내마모성을 크게 줄이며 재료 수색과 같은 외부 힘 아래에서 마모 될 가능성이 높습니다.
(ii) 가스 부식
일부 고온 산업 환경에는 이산화황 및 유리 용광로의 기타 가스와 같은 부식 가스가 포함되어 있습니다. 이 가스는 고온에서 내화성 주조물과 화학적으로 반응하여 내부의 화학 결합에 손상되어 물질의 강도를 줄이고 표면을 점차 부식하고 손상시켜 마모를 악화시킵니다. 특히 부식성 가스가 오랫동안 함유 된 대기에서 마모가 계속 축적 될 것입니다.
IV. 재료 성능 요소
(i) 힘이 충분하지 않습니다
압축 강도 및 굴곡 강도와 같은 내화성 캐스팅 가능 자체의 기계적 특성이 낮 으면 정상적인 재료 압력, 장비 마찰 및 기타 외부 힘에 직면 할 때 이러한 힘의 손상에 저항하기가 어려울 것이며 표면 손상, 입자 흘림 및 기타 마모 현상이 쉽습니다. 예를 들어, 강도가 사용 환경의 요구 사항을 충족시키지 못하는 일부 저품질 또는 불합리한 캐스트 타이블은 빠르게 마모됩니다.
(ii) 다공성이 너무 높다. 주조용의 다공성이 너무 높으면 한편으로는 구조가 상대적으로 느슨하고 내마모성이 좋지 않습니다. 반면에, 모공은 스트레스 농도 지점이되기 쉽다. 외부 힘 또는 열 응력에 노출되면 균열은 모공에서 팽창 할 가능성이 높아서 재료의 마모가 가속화됩니다. 또한, 모공은 일부 부식성 물질을 흡수하여 물질의 손상을 더욱 악화시킬 수 있습니다.
