앵커 용접, 규산칼슘 보드 부설, 시멘트 로터리 킬른 라이닝의 몰드 지지 후,내화물 캐스터블다음과 같은 방법으로 수행되어야 합니다.
1) 검사 : 캐스터블의 포장과 제조일자를 확인한다. 일반적인 유통기한은 6개월입니다. 습기를 피하고 사전 테스트를 실시하여 유효하지 않은지 확인하십시오. 주조할 장비의 외관과 청결도를 확인합니다. 건설 기계 및 도구의 무결성을 확인하십시오. 진동 도구 및 기타 도구에는 손상되지 않은 예비 부품이 있어야 합니다. 앵커의 유형, 크기, 레이아웃 및 용접 품질을 확인하십시오. 금속 앵커는 아스팔트 페인트, 플라스틱 캡 및 기타 팽창 보상 처리로 처리해야 합니다. 주조 가능한 물 손실을 방지하기 위해 주변 내화 벽돌 라이닝 및 단열층을 점검하십시오. 공사용수를 확인하세요. 수질은 식수의 품질에 도달해야 합니다. 주조 장비에 느슨한 부품(가마 마우스 가드 철 등)이 있는지 확인하십시오. 헐거운 경우 철판으로 고정한 후 용접해야 합니다.
위 항목이 검사 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 시공 전에 처리 및 인증을 받아야 합니다. 유효기간이 지났거나 유효하지 않은 재료는 사용할 수 없습니다. 캐스터블 공사 중에는 정전, 단수, 공사 중단 등이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 특히 가마 헤드 커버 상부를 타설할 때 중간에 공사가 중단되면 캐스팅층에 샌드위치 현상이 생기고, 레이어 이음새로 유입되는 뜨거운 공기가 앵커를 태워 캐스터블이 무너지게 됩니다.
2) 캐스터블에 첨가하는 물의 양은 사용설명서에 따라 엄격히 관리하여야 하며, 한도를 초과하여서는 아니 된다. 건설 흐름 성능을 보장한다는 전제 하에 추가되는 물의 양은 많아야 합니다. 물 속의 다른 성분이나 잔해물이 응고에 영향을 미치는 것을 방지하려면 깨끗한 물을 사용해야 합니다.
3) 내화물 캐스터블의 혼합시간은 5분 이상이어야 한다. 수동 혼합은 엄격히 금지됩니다. 혼합시 미리 건조 혼합하여 사용하세요. 균일하게 건조 혼합된 후 필요한 물의 80%를 추가하고 저어줍니다. 그런 다음 건조함과 젖음 정도에 따라 남은 물을 천천히 첨가하고 적절한 작업 농도가 얻어질 때까지 계속 저어줍니다. 품질이 다른 캐스터블을 혼합할 때는 먼저 믹서를 청소해야 합니다.
4) 캐스터블은 버킷과 백 전체를 사용하여야 합니다. 교반된 캐스터블은 일반적으로 30분 이내에 소모됩니다. 고온 및 건조한 작업 환경에서는 이 시간을 적절하게 단축해야 합니다. 처음에 굳었거나 뭉쳐진 캐스터블을 금형 프레임에 부어서는 안 됩니다. 2차 사용을 위해 물을 넣고 저어주는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
5) 거푸집에 부은 캐스터블은 즉시 진동봉으로 층층이 진동시켜야 한다. 각 레이어의 높이는 ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) 넓은 면적을 타설할 경우에는 블록으로 시공하여야 한다. 각 캐스팅 영역의 면적은 1.5~2.0m이어야 합니다. 신축이음부는 2.0m마다 합판으로 남겨두어야 하며, 누락이 있어서는 안 된다. 신축이음부는 앵커간격으로 남겨두어야 한다.
7) 캐스터블 재료의 표면이 건조된 후 공기에 노출된 부분은 즉시 플라스틱 필름으로 덮어야 한다. 초기 세팅 후에는 정기적으로 물을 주어 표면을 촉촉하게 유지해야 합니다. 경화 시간은 최소 2일입니다. 첫날에는 물을 자주 뿌려주어야 합니다. 캐스터블 재료의 최종 경화 후(일반적으로 6-8시간) 측면 거푸집을 제거하고 계속해서 물을 줄 수 있습니다. 그러나 하중을 지탱하는 거푸집은 강도가 70%에 도달한 후에(일반적으로 48시간) 제거될 수 있습니다.
8) 거푸집을 제거한 후 주조체를 적시에 검사해야합니다. 벌집, 벗겨짐, 공극 등의 품질 문제를 적시에 처리하고 수리해야 합니다. 문제가 심각한 경우에는 결함이 있는 부분을 깎아내어 앵커를 노출시킨 후 동일한 품질의 주조 가능한 재료로 채우고 압축한 후 계속 경화해야 합니다. 시멘트 모르타르로 교체하는 것은 금지되어 있습니다.
건설 속도를 추구하기 위해 일부 건설 팀에서는 내화 캐스터블에 첨가되는 물의 양을 임의로 늘립니다. 혼합된 캐스터블은 수 미터 또는 심지어 10 미터가 넘는 길이의 고무 호스를 사용하여 흐르는 물처럼 금형으로 운반될 수 있습니다. 금형 강도가 약하여 라이닝이 변형되거나 캐스터블에 첨가되는 물의 양이 증가하여 건축 품질에 영향을 미칩니다. 몰드는 지원되지 않으며 캐스터블은 수동으로 적용됩니다. 이러한 상황은 일반적으로 공급관 라이닝 구성에 사용되며 때로는 일부 예열기 콘 라이닝 구성에도 사용됩니다. 익스펜션 조인트, 게이트 밸브 및 기타 장비는 설치 전에 지상에서 사전 제작되어야 합니다. 이러한 조립식 부품은 복잡한 기하학적 치수로 인해 금형 제작에 대한 엄격한 요구 사항을 갖습니다. 금형은 금속 강판으로 만들어졌으며 제작 중에 변형될 수 없습니다. 따라서 금형 지지대가 견고해야 하며 금형 지지대 위치가 정확해야 합니다.
