산업용로의 건설 및 유지관리에서 내화재는 중요한 역할을 합니다. 그 중에서도,내화성 주물내화성 플라스틱은 널리 사용되는 두 가지 재료입니다. 둘 다 내화성 재료이지만 고유한 특성과 용도가 있습니다.
1. 다양한 확장 디자인
내화성 주물은 일반적으로 PVC 팽창 조인트 플레이트를 매설하여 시공 중에 팽창 조인트를 보존해야 합니다. 이러한 접근 방식은 온도 변화로 인한 재료의 팽창을 처리할 수 있지만, 퍼니스 라이닝 또는 퍼니스 바닥의 전반적인 구조적 연속성에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다.
내화성 플라스틱의 설계 개념은 더욱 발전되어 있으며, "0" 팽창 설계 원리를 따릅니다. 즉, 재료 공식과 구조 설계가 신중하게 조정되어 고온에서 인장 또는 압축 응력을 받더라도 재료가 매우 낮은 수준으로 유지될 수 있습니다. 이 설계는 퍼니스 라이닝이 고온 환경에서 높은 수준의 안정성을 유지할 수 있고 열 팽창의 영향을 거의 받지 않도록 하여 퍼니스 라이닝의 무결성과 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.
2. 다른 열충격 저항성
내화성 주물과 내화성 플라스틱 사이에는 열충격 저항성에 상당한 차이가 있습니다. 내화성 플라스틱은 뛰어난 열충격 저항성을 보이며 용광로의 급격한 온도 변동에 침착하게 대처할 수 있으며 성능 저하나 구조적 손상 없이 화염의 직접적인 충격을 견딜 수도 있습니다. 이 소재의 독특한 점은 라이닝이 벗겨지거나 균열되는 것을 걱정하지 않고 빈번한 정지 및 빠른 가열 공정을 견딜 수 있다는 것입니다. 사실, 고급 소재 공식과 정교한 생산 공정 덕분에 열충격 저항성은 일반 주물보다 3~6배 높습니다.
기존의 내화 주물은 급격한 온도 변화에 대처하지 못하는 경우가 많고, 라이닝이 벗겨지고, 균열이 생기기 쉽고, 기타 문제가 발생하기 쉬워 장비의 정상적인 작동과 수명에 심각한 영향을 미칩니다.
3. 다양한 퍼니스 베이킹 방법
내화성 캐스터블을 건설한 후에는 재료가 이상적인 물리적 및 화학적 특성을 달성하도록 하기 위해 비교적 긴 경화, 경화 및 용광로 베이킹 공정을 거쳐야 합니다. 이 공정에서 주변 온도와 습도의 제어가 매우 중요합니다. 특히 겨울에는 재료 손상을 방지하기 위해 엄격한 부동액 조치를 취해야 하며, 이는 어느 정도 건설의 복잡성과 시간 비용을 증가시킵니다.
내화 플라스틱은 용광로 건조 방법 측면에서 계절에 제한을 받지 않으며, 일년 내내 시공이 가능하여 프로젝트 배치의 자유도가 크게 향상됩니다. 내화 플라스틱을 시공한 후에는 추가 유지 관리 시간이 필요 없으며 용광로를 즉시 가열하고 건조할 수 있으며 용광로 가열 속도는 시간당 최대 50도까지 가능합니다. 일반적으로 용광로 온도가 생산 작업 요구 사항에 도달하는 데 24시간만 걸리므로 용광로 건조 주기를 크게 단축하고 관련 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 시공의 다양한 품질관리
시공 인력이 현장에서 풀고 사용할 때 플라스틱의 균일성과 품질이 효과적으로 보장되었습니다. 래밍 작업에서는 재료 자체의 안정성과 시공 공정의 표준화로 인해 인적 요소가 최종 용광로 라이닝 품질에 미치는 영향이 최소화되어 시공 품질의 제어 가능성과 신뢰성이 크게 향상되었습니다.
내화성 주물은 건설 현장에서 첨가제의 정밀 제어, 건식 혼합, 습식 혼합 및 진동과 같은 여러 가지 핵심 링크를 수행해야 하므로 이러한 프로세스의 각 단계는 최종 용광로 라이닝의 품질에 직접적이고 광범위한 영향을 미칩니다. 이를 위해 건설 인력은 모든 링크에서 정밀한 작동과 엄격한 품질 관리를 보장하기 위해 심층적인 전문 지식과 풍부한 실무 경험이 필요합니다.
5. 다양한 건설 프로세스
내화성 플라스틱의 시공 공정에는 아웃 오브 박스 사용, 다이 드로잉, 래밍, 탈형, 연삭 및 직접 용광로 베이킹이 포함됩니다. 전체 공정은 매우 간단하고 효율적으로 설계되었습니다. 특히, 채택한 예압 및 다이 드로잉 시공 기술은 용광로 지붕 시공에서 탁월한 이점을 보여줍니다. 이 기술은 용광로 지붕 강철 구조와 용광로 라이닝의 변형이 고도로 동기화되어 앵커 벽돌이 균일한 힘을 견딜 수 있도록 하여 파손이나 붕괴와 같은 잠재적 안전 위험을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
캐스터블의 시공 과정은 정밀한 물 비율, 금형 세팅, 엄격한 혼합 시간 제어, 주입 작업, 진동 처리, 경화 기간, 탈형 및 퍼니스 베이킹과 같은 여러 링크를 포함합니다. 각 단계는 고정밀 작업과 세부 사항에 대한 극도의 제어가 필요합니다. 왜냐하면 어떤 링크에서 부주의하면 재료의 최종 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 특히 이러한 엄격한 시공 기술에서도 내화 캐스터블은 퍼니스 벽과 퍼니스 지붕이 탈형된 후에도 여전히 2차 변형이 발생하기 쉽고, 이는 앵커 벽돌에 고르지 않은 힘을 가하여 전체 퍼니스의 구조적 안정성과 사용 수명에 영향을 미칠 수 있다는 점이 주목할 만합니다.
