각 유리 가마는 하위 프로젝트여야 합니다. 각 하위 프로젝트는 연도, 축열실 및 소형로, 용해 구역 및 냉각 구역, 통로 및 성형실과 같은 하위 프로젝트로 구분되어야 합니다. 각 하위 프로젝트는 건설 섹션 및 동일한 부분의 다양한 석조 재료에 따라 승인을 위해 하나 또는 여러 개의 검사 배치로 나눌 수 있습니다.
1: 주요 제어 항목
1. 내화재료의 종류와 브랜드는 설계 요구사항을 충족해야 합니다. 검사 방법: 관찰 검사, 검사 보고서 검사 또는 품질 인증서 검사.
2. 설계 도면에 명시되지 않은 경우 건식 벽돌의 벽돌은 서로 가까워야 하며 충전재를 추가해서는 안 됩니다. 검사 방법 : 관찰 검사, 건설 기록 검사.
3. 연도 벽돌 조인트의 진흙 충만도는 90% 이상이어야 합니다. 다른 부분은 95%보다 커야 합니다. 검사 횟수: 각 노 바닥에서 무작위 검사 2~4회; 각 1.25m 높이의 노 벽에서 2~4회 무작위 검사; 각 저장소에서 2~4번의 무작위 검사. 검사방법 : 100격자망을 이용하여 서로간의 접합면적을 확인한다.내화물 벽돌표면과 진흙을 측정하고 각 위치에서 벽돌 3개를 들어 올려 평균값을 구합니다.
4. 성형실의 크기, 성형실과 유리 성형 장비의 상대적 위치는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 주석 욕조의 세로 중심선은 가마의 세로 중심선과 일치해야 합니다. 주석 욕조 바닥의 앵커 용접은 견고해야 합니다. 검사 방법 : 경위의 검사, 전선 검사, 해머 검사.
5. 아치 풋 벽돌은 아치 풋 빔에 가까워야 하며 각 부분의 가마 아치 벽돌은 가라앉거나 변형되거나 부분적으로 가라앉아서는 안 됩니다. 검사방법 : 관찰검사.
II: 일반 항목
1. 유리가마 벽돌의 벽돌 솔기 두께는 요구 사항을 충족해야 합니다. 유리가마 라이닝의 내화 벽돌 조적에서 벽돌 조인트의 표준 검사 수량: 각 검사 배치의 검사 부품에 따라 2~4개 장소가 선택됩니다. 5㎡ 미만의 부품은 1개소를 선정합니다. 검사 방법 : 필러 게이지를 사용하여 각 석조물 5㎡ 표면의 10개 지점을 검사합니다. 지정된 벽돌 조인트 두께의 50% 이내의 벽돌 조인트에 대해 Class I 및 II 벽돌의 경우 4점 이하, Class III 벽돌의 경우 5점 이하입니다.
2. 유리가마 조적조의 허용편차 및 검사방법은 규정에 따른다. 유리가마조적의 허용편차 및 검사방법.
3. 이 표준에 명시된 기본 가마 벽돌 규정을 준수하는 것 외에도 굴뚝, 축열기 및 소형 화로의 벽돌도 다음 규정을 준수해야 합니다. 그리드 구멍은 수직이어야 하며 그리드 본체와 벽 사이의 간격은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 2 재생기의 실제 중심선의 허용편차는 0mm~5mm로 한다. 각 소형로의 실제 중심선의 허용편차는 0mm~3mm로 한다. 검사 수량: 모든 검사. 검사방법 : 관찰검사, 계측검사, 시공기록검사
4. 수영장 바닥과 수영장 벽은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 1. 수영장 바닥 내화 벽돌은 정확하게 배치되어야 하며, 수영장 벽 상단 표면 높이의 허용 편차는 ±5mm여야 하며, 그중 플로트의 허용 편차는 가마 풀 벽 상단 표면 높이는 0mm~5mm여야 합니다. 2. 신축 이음매는 균일하고 일직선이며 정확하게 위치해야 하며 이음매는 깨끗하고 필요에 따라 재료로 채워야 합니다.# 검사 수량: 수영장 바닥 조적에 대해 4~6회 무작위 검사, 높이 3m마다 1점 . 모든 확장 조인트가 검사됩니다. 검사방법 : 관찰검사, 레벨검사, 계측검사, 시공기록검사 등.
5. 각 부분의 가마 아치형 벽돌의 아치형 벽돌의 위치와 높이는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 가마 지붕의 내부 표면은 평평해야 하며 정렬 불량은 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 검사 수량: 2~4회 무작위 정렬 불량 검사, 각 5m2; 다른 모든 항목은 검사됩니다. 검사방법 : 관찰검사, 레벨검사, 필러게이지 검사, 계측검사
6. 유리액과 접촉하는 수영장 바닥, 수영장 벽 및 상부 구조 조적의 내부 표면은 깨끗해야 하며 벽돌 연결부에 이물질이 없어야 합니다. 검사 수량: 위치에 따라 3~5회 무작위 검사, 각 5㎡. 검사방법 : 관찰검사.
