생산 과정에서판상 알루미나, 잡색 문제는 항상 제품의 품질과 외관에 영향을 미치는 중요한 요인이었습니다. 이러한 잡색은 제품의 미학에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 성능에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다.
1. 원자재의 영향
타불러 코런덤의 주요 원료는 알루미나이며, 그 순도와 화학 조성은 최종 제품의 색상에 결정적인 역할을 합니다. 첫째, 알루미나에 MgO, CuO와 같은 미량의 불순물 원소가 포함되어 있으면 이러한 원소가 고온에서 알루미나와 반응하여 제품이 밝은 노란색이나 라벤더와 같은 잡색으로 나타날 수 있습니다. 또한 원료의 철 금속(예: Fe2O3) 함량이 너무 높거나 효과적으로 제거되지 않으면 검은색, 회색과 같은 불순물도 제품에 남게 됩니다.
불순물 함량 외에도 원료의 유황 함량도 타블러 코런덤의 색상에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 연구에 따르면 알루미나의 유황 함량이 너무 높으면 고온 소성 중에 유황 이온이 알루미나 격자로 침투하여 결정의 성장과 색상 변화에 영향을 미칩니다. 특히 결정 크기가 클 때 유황 이온의 영향이 더 커서 제품이 쉽게 노랗게 변할 수 있습니다.
2. 생산장비 및 공정의 영향
판상 알루미나의 생산 공정에는 분쇄, 성형, 건조, 소결 등 여러 단계가 포함됩니다. 이러한 단계에서 장비와 공정의 불규칙한 작동으로 인해 불순물이 유입되어 제품 색상에 영향을 줄 수 있습니다.
1. 장비 재료: 타블러 코런덤 생산에 사용되는 사일로 및 운반 장비는 대부분 철, 티타늄, 니켈, 크롬 및 기타 구성 요소를 포함하는 금속으로 만들어집니다. 유지 관리 중에 장비가 제대로 작동하지 않으면 용접 헤드 및 강판 스크랩과 같은 금속 파편이 원료에 섞여 고온 수직 가마에 들어갈 수 있습니다. 고온 조건에서 이러한 금속 파편은 기화되어 철, 티타늄, 니켈, 크롬 및 기타 구성 요소를 포함하는 금속 증기를 생성하여 반용융 타블러 코런덤 볼에 침투하여 제품이 검은 회색, 장미 빨강 또는 파랑 및 기타 색상으로 나타납니다.
2. 분위기 제어: 가마 내부의 분위기 분포도 타블러 알루미나의 색상에 중요한 영향을 미칩니다. 환원 분위기(예: 높은 CO 농도)에서 철 이온과 티타늄 이온의 결합 효과로 인해 타블러 코런덤이 파란색 또는 검은색으로 보입니다. 철 이온, 크롬 이온 및 망간 이온의 영향을 받는 산화 분위기에서 타블러 코런덤은 장미색 또는 더 어둡게 보일 수 있습니다. 따라서 얼룩덜룩한 볼의 생성을 줄이기 위해 가마 내부의 분위기 분포를 합리적으로 제어하는 것이 중요합니다.
3. 볼링 기술: 국내 생산 공장은 일반적으로 볼링에 드럼 볼링 기계를 사용하지만 볼링 공정 중 속도, 물 첨가, 분말 첨가와 같은 매개변수의 제어가 충분히 정확하지 않아 볼링 공정 중에 쉽게 층화가 발생하여 제품의 색상 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 구형체의 건조 방법도 제품의 색상에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 제련공정의 영향
제련 시간의 길이와 공정의 성숙도 또한 타불러 알루미나의 색상에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 제련 시간이 부족하거나 공정이 미숙하면 원료의 불순물을 완전히 제거하지 못하거나 알루미나 결정을 완전히 형성하지 못해 제품에 잡색이 남을 수 있습니다. 특히 제련 온도가 충분히 높지 않거나 절연 시간이 충분히 길지 않으면 알루미나 결정의 성장이 제한되고 불순물 원소로 인한 색상 변화에 더 취약해집니다.
