마그네시아 벽돌다양한 고온 산업용 용광로에서 널리 사용되는 중요한 내화물입니다. 원료와 생산 공정은 마그네사이트 벽돌의 품질과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
마그네사이트 내화 벽돌에 사용되는 원료에는 주로 마그네사이트, 백운석 및 해수 마그네시아가 포함됩니다. 이들 원료에는 마그네시아 벽돌을 만드는 주요 화학성분인 산화마그네슘(MgO)이 풍부하다. 그 중 마그네사이트가 가장 일반적으로 사용되는 원료이다. 산화 마그네슘 함량이 높고 결정성이 좋으며 고온 안정성 및 내식성이 있습니다.
마그네시아 벽돌의 생산 공정은 무엇입니까?
생산 기술 측면에서 마그네시아 내화 벽돌의 제조 공정은 주로 분쇄, 배치, 혼합, 성형 및 소성과 같은 단계를 포함합니다. 우선, 마그네시아 내화물 벽돌을 생산하는데 사용되는 마그네시아는 주로 천연 마그네시아이다. 마그네시아의 MgO 함량은 89%에서 98% 사이입니다.
MgO 함량이 46.0%보다 큰 마그네시아 덩어리 광석을 사용하고 고체 연료 블록과 혼합한 후 샤프트 가마에서 하소하여 MgO 함량이 89%~92%인 마그네시아를 생성합니다. 가볍게 태운 다음 잘게 분쇄하고 물과 혼합하고 공 모양으로 압축한 다음 고체 연료 블록과 혼합하고 수직 가마에서 하소하여 마그네시아를 생성합니다. MgO 함량은 약 95%로 중급 마그네시아라고도 합니다. MgO 함량이 47% 이상인 마그네시아를 사용하십시오. 소성, 미분쇄, 건식연탄, 초고온유가마소성 과정을 거쳐 생산된 마그네시아는 MgO 함량이 96.5~98%로, 이를 고순도 마그네시아라고 합니다. 더 나은 혼합과 성형을 위해 원료를 분쇄하고 선별합니다.
다음으로, 벽돌의 필요한 성분 비율에 따라 성분 및 혼합이 이루어지며, 혼합된 재료는 성형기로 압축되어 일정한 모양과 크기의 마그네시아 벽돌 본체를 형성합니다. 마지막으로, 필요한 물리적, 화학적 특성을 얻기 위해 성형체를 고온로에 넣어 소성합니다.
소성 과정에서 마그네시아 벽돌의 소결 정도와 결정 구조 형성을 보장하기 위해 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 또한, 마그네사이트 내화 벽돌의 성능에 대한 산화 또는 환원 반응의 영향을 피하기 위해 로 내 분위기 제어에 주의를 기울여야 합니다.
