가스화기 자체의 운전환경은 매우 열악하고 연소반응은 환원성 분위기가 강하며 산성슬래그의 지속적인 침식과 고속유체의 침식이 발생한다. 슬래그 배출이 필요하기 때문에 석탄수 슬러리 가스화기의 작동 온도는 일반적으로 석탄재 슬래그의 녹는점보다 50~100도 더 높으며, 액체 슬래그는 내화 재료의 심각한 침식을 유발합니다. 가스화기에 크롬-코런덤 벽돌을 적용함에 있어서는 여전히 개선해야 할 많은 문제가 있다.
일반적인 내화 재료는 중국 내화 벽돌, 높은 알루미늄 벽돌, 캐스터블, 높은 알루미늄 내화 벽돌, 단열 벽돌, 높은 알루미늄 내마모성 벽돌, 점토 단열 벽돌, 가벼운 높은 알루미늄 벽돌입니다. 사용 과정에서 내화 재료의 일반적인 조합에는 다음과 같은 6가지가 있습니다.
1. 크롬 커런덤 벽돌의 수명을 더욱 향상시켜야 합니다.
가스화기 배럴 몸체와 금고에 있는 크롬 커런덤 벽돌의 수명은 일반적으로 8000~20000h이며, 슬래그 입과 콘 바닥 하이크롬 벽돌의 수명은 일반적으로 3000~6000h입니다. 각 부품의 사용 수명 불일치는 가스화기의 전체 사용 수명과 전체 생산의 리듬에 큰 영향을 미치고 운영 비용을 증가시킵니다. 따라서 관련 연구를 수행하고 고 크롬 벽돌의 수명을 더욱 향상시키는 것이 매우 중요합니다.
2. 소결 문제는 더 연구되고 해결되어야 합니다.
Cr2O3의 높은 휘발성은 소결 및 치밀화를 어렵게 만듭니다. Cr2O3 재료를 완전히 소결하기 위해 클래딩 소결, 소결 보조제 추가, 나노 재료 도입, 재료와 결합 된 소결 추가 및 기타 수단을 사용하여 약한 환원 분위기의 연소를 제어하여 고 크롬의 소결 성능을 향상시킬 수 있습니다. 재료.
3. 내열충격성 개선 필요
단사정계 ZrO2를 첨가하면 크롬 강옥 벽돌의 내열충격성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 크롬 커런덤 벽돌의 내열 충격성은 여전히 좋지 않으며 사용 중에 박리 및 균열 현상이 자주 발생하여 가스화 장치의 사용에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 고크롬 벽돌의 내열충격성을 향상시키기 위한 관련 연구를 더욱 강화할 필요가 있다.
4. 환경 오염 감소
크롬 커런덤 벽돌의 Cr2O3는 특정 조건에서 독성 Cr2O3로 산화되어 환경을 오염시키기 때문입니다. 따라서 생산 및 사용 과정에서 CrO3의 생산을 제어하고 사용된 재료의 재활용을 강화하고 폐기물의 올바른 처리를 통해 환경 오염을 줄이는 방법은 주의를 기울일 가치가 있는 특별한 문제입니다.
