납 제련은 기본적으로 소결 고로법으로 수행됩니다. 용광로 유형은 고로, 납-아연 폐쇄 고로, 산소 하부 송풍 납 제련(QSL) 용광로 및 키프셋 방식 직접 납 제련로입니다.
납-아연 밀폐형 고로용 내화재 이 고로는 납-아연 산화물 광석 또는 납-아연 혼합 황화물 광석을 처리하기 위해 납 제련로와 아연 제련로를 결합한 새로운 고로 유형입니다. 납과 아연을 직접 제련하고 생산할 수 있는 열 장비입니다. 납-아연 밀폐형 고로는 주로 밀폐형 고로, 응축기, 납 미스트 챔버, 연도 및 기타 부품으로 구성되며 납-아연 유지 정련 장치에 연결됩니다.
표준로는 36개의 공기 배출구가 장착되어 있으며, 공기 배출구 면적은 약 10m2입니다. 로의 난로 안감의 작업 층과 로의 허리 수냉판 안감은 일반적으로 내화 재료로 만들어집니다.마그네시아 벽돌. 난로의 비작동 층과 용광로 본체의 라이닝은 점토 벽돌과 고밀도 점토 벽돌로 만들어집니다. 고알루미나 시멘트 내화성 주물은 일반적으로 용광로 지붕과 납 안개 챔버 연결부의 슈트 라이닝을 현장에서 붓는 데 사용됩니다. 또한 조립식 블록으로 만들어 석조 공사를 위해 들어올릴 수도 있습니다. 납 안개 챔버의 바닥과 상단은 고밀도 점토 벽돌로 지어지거나 고강도 내화성 주물로 부어집니다. 측벽은 납 안개의 침식과 화학적 침식을 견뎌내고 빠르게 손상되므로 실리콘 카바이드 벽돌과 결합된 점토로 만들어야 합니다. 납 안개 챔버의 로터와 샤프트는 흑연 또는 실리콘 카바이드 재료로 만들어집니다. 연도 및 기타 부분은 일반 점토 벽돌로 지어집니다.
용광로의 사용 수명은 일반적으로 3~4년입니다. 충전 포트, 용광로 허리, 댐퍼 영역 및 슬래그 라인 영역의 라이닝은 쉽게 손상되며 각 용광로 서비스 중에 여러 번 사소한 수리가 필요합니다. 납 미스트 챔버 및 연도와 같은 부품의 수명은 여러 번의 용광로 서비스에 해당하지만 로터와 샤프트는 여러 번 교체해야 합니다. 납-아연 분리 챔버의 바닥과 상단은 일반적으로 점토 벽돌 또는 고밀도 점토 벽돌로 지어지고 측벽의 비작동 층은 점토 벽돌로 만들어지고 작동 층은 내화 재료인 마그네시아-크롬 벽돌로 만들어집니다. 납 액체 흐름 트로프의 바닥과 납 배출 트로프는 Alz0로 만들어집니다. 함량이 65%인 고알루미나 벽돌로 지어지고 탱크 벽은 마그네시아-크롬 벽돌 또는 크롬 벽돌로 지어집니다. 세탁조는 동일한 재질의 내화성 주물로 부어 고도로 통합된 통 라이닝을 형성할 수도 있습니다. 홈 커버 플레이트는 고알루미나 시멘트 내화성 주물 조립식 블록으로 만들어집니다. 납-아연 분리 챔버와 세탁조의 라이닝은 상태가 양호하고 손상이 적으며 여러 용광로에서 작동할 수 있습니다. 연소실, 열교환기실 및 납 타워와 브로케이드 타워의 굴뚝 라이닝은 일반적으로 점토 벽돌로 지어지며 여러 용광로에서도 사용할 수 있습니다.
