세라믹 섬유 절연 블랭킷의 수분 흡수 능력은 매우 작지만 비표면적이 크기 때문에 작업장의 상대 습도를 제어하는 것이 중요합니다. 직물 가공에서 섬유가 다른 고형 재료와 마찰할 때 정전기가 발생합니다. 세라믹 섬유 절연 블랭킷에서 발생하는 정전기는 천연 섬유 및 유기 섬유보다 두드러집니다. 정전하가 서로 반발하기 때문에 실의 섬유가 풀리는 경우가 많으며 심한 경우 정상적인 생산이 불가능합니다. 따라서 공기는 일반적으로 정전기를 제거하는 데 도움이 되는 해당 상대 습도로 유지됩니다. 동시에 혼합물에 정전기제를 첨가해야 합니다.
소결 중에 세라믹 섬유 절연 블랭킷은 어떻게 됩니까?
1. 소결 전 : 이 공정에서 온도 제어가 핵심이며 온도 상승, 세라믹 섬유 절연 블랭킷 본체 수축, 그러나 밀도 및 강도 변화가 크지 않고 입자 비율의 미세 구조가 변경되지 않았으며, 몸의 이 단계는 수분과 결합제로 인해 갈라지기 쉬우므로 가열 속도에 주의하십시오.
2. 초기 소결 : 온도 변화가 적고 부피가 감소하면 밀도가 크게 변화하지만 입자 비율의 미세 구조는 여전히 큰 변화가 없지만 입자는 더 이상 두껍지 않습니다. 기공률도 감소되며 소결 체적 감소로 인해 몸체의 이 단계에서 몸체 분할 및 모양을 생성하기 쉽습니다.
3. 늦은 소결: 온도 상승, 모든 변화는 이전 단계보다 더 깊지만 세라믹 섬유 절연 매트의 밀도 및 강도 변화는 거의 더 이상 편리하지 않으며 미세 구조의 입자 비율이 크게 변화하고 기공이 됩니다. 더 작고 서로 연결되어 있지 않아 고립된 기공을 형성하고 일부 기공은 곡물에 남아 있습니다.
세라믹 화이버 단열 블랭킷은 로의 히팅 커버의 버너 영역의 내부 라이너로 가벼운 내화 벽돌을 사용하는 단점을 극복하고, 균열이 발견되지 않으며, 히팅 커버의 외부 표면의 온도가 설계 온도를 유지하고, 생산은 정상이며 혼합 흐름 시트는 변형되지 않으며 연소는 정상입니다.
1. 수리 시간 단축, 36 전 수소 덮개 용광로, 19 개의 가열 덮개, 가열 덮개 수리가 5 일 동안 생산을 중단해야하는 후의 생산 능력 향상, 시간당 가열 덮개의 생산 능력은 3.5 톤입니다. 로 커버 버너 영역 라이닝으로 가벼운 내화 벽돌 대신 다결정 멀라이트 섬유 복합 제품 정품 몰딩 블록을 사용합니다. 연간 생산 능력은 7980톤까지 증가할 수 있습니다. 생산 통계에 따르면 교체 또는 수리 버너의 수를 줄이면 생산 능력이 6,384톤 증가할 수 있으며 두 품목은 14,364톤의 냉연 강판을 추가로 생산할 수 있습니다.
2. 에너지 절약 계산, 다결정 멀라이트 섬유 복합 제품, 가열 커버 버너 영역으로 세라믹 섬유 절연 블랭킷 진공 성형 블록, 가열 커버 버너 영역으로 가벼운 내화 벽돌 대신 가열 커버 버너 영역 라이닝으로 가벼운 내화 벽돌 대신로 라이닝 내벽.
세라믹 섬유 절연 블랭킷은 우수한 절연 장비의 일종입니다. 장기간 사용하면 장비에 제품 균열과 같은 작은 문제가 발생할 수 있습니다. 다음으로 그 이유를 분석하겠습니다.
1. 너무 미세한 섬유 섬도 계수와 너무 높은 진흙 함량으로 인해 발생합니다.
2. 세라믹 섬유 절연 담요 모르타르 수분 흡수가 너무 높고 겨울 서리가 균열을 일으켰습니다.
3. 세라믹 섬유 절연 블랭킷 제품은 일관되지 않은 수축 응력으로 인해 고르지 않게 혼합됩니다.
4. 시멘트의 비율이 너무 크고 라벨이 너무 높아 세라믹 섬유 절연 블랭킷의 조기 수축이 너무 빠릅니다.
5. 유연성 지수가 충분하지 않고 연신율이 작아 세라믹 섬유 제품의 변형 저항이 감소합니다.
