소성은 생산에서 일반적인 과정입니다높은 알루미나 내화 벽돌제품. 소환 공정 동안, 분해, 고체 반응 및 소결과 같은 일련의 물리적 및 화학적 변화가 원료 또는 녹색 바디 내부에서 비교적 안정적인 조성, 구조 및 충분한 강도를 얻는다. 소환 공정에서 다양한 유형의 내화성 파이어 브릭 원료 및 제품에서 발생하는 물리적 및 화학적 변화는 다릅니다. 이러한 물리적 및 화학적 변화의 원활한 완료를 보장하기 위해서는 특정 소액화 시스템 및 해당 열 장비가 필요합니다.
소환 시스템에는 일반적으로 온도 시스템, 대기 및 압력 시스템이 포함됩니다. 실제 생산 공정에서 온도, 압력 및 대기 시스템은 상호 관련되어 있습니다. 다양한 유형의 화재 브릭 소성 장비가 있으며, 이는 전체적으로 열 가마라고 불립니다. 일반적으로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. ① 다운 드래프트 가마, 수직 가마, 로터리 가마, 끓는 용광로, 매달린 가벼운 굽기 용광로 등과 같은 원료 소환 가마; sown 드래프트 가마, 터널 가마 및 셔틀 가마와 같은 제품 발사 가마. 작동 모드에 따르면, 연속 생산 가마와 간헐적 생산 가마로 나눌 수 있습니다. 전자에는 터널 가마, 로타리 가마 등이 포함되며, 후자에는 셔틀 가마, 하위 드래프트 가마 등이 포함됩니다.
터널 가마는 높은 알루미나 내화 벽돌 생산에서 지속적으로 작동 할 수있는 일반적인 신축 장비입니다. 그들은 원자재를 칼신하고 제품을 태우는 데 사용될 수 있습니다. 가마는 예열, 연소 및 냉각과 같은 여러 구역으로 나뉩니다. 블랭크가있는 가마 차량은 가마의 입구로 들어갑니다. 카트 장치에 따라 예열, 연소 및 냉각 구역을 통과하여 전체 연소 과정을 완료 한 다음 가마 출구에서 밀려납니다. 터널 가마의 길이는 주로 제품의 연소 시스템과 출력에 따라 다릅니다. 연소 시스템은 주로 연소 과정에서 제품의 물리적 및 화학적 변화에 따라 다릅니다. 예를 들어, 실리카 벽돌은 난방 및 냉각 중에 더 복잡한 위상 변화를 가져 오므로 연소 시스템에 대한 요구 사항이 엄격하고 해당 가마도 더 길다. 또한 연료 및 작동과 같은 요인도 고려해야합니다. 터널 가마의 높이는 주로 발사 공정 동안 블랭크의 특성과 상부 부품과 하부의 허용 온도 차이에 따라 다릅니다. 가마 높이가 증가함에 따라 상부 부품과 하단 부품 사이의 온도 차이가 증가하여 해고 된 제품의 고르지 않은 품질을 쉽게 유발할 수 있습니다. 가마의 너비는 가마의 출력 및 허용 온도 차이와 관련이 있습니다. 터널 가마의 벽과 지붕은 내화성 재료와 열 단열재로 제작되었습니다.
셔틀 킬은 일반적으로 사용되는 간헐적으로 가마입니다. 작업 과정은 블랭크를 가마 차량에로드하고 가마로 밀고 특정 가열 시스템에 따라 가열하여 블랭크가 예열, 단열 및 냉각 단계를 통과하고 특정 온도로 냉각 후 제품이 꺼집니다. 그 특성은 생산이 배치로 수행되고 열 시스템을 쉽게 조정할 수 있으며 유연성이 크다는 것입니다. 그리고 그 부피는 제품 출력, 발사 시스템 및 연소 장치의 특성에 따라 결정될 수 있습니다. 수직 가마는 원통형 가마의 몸체이며, 실린더 바디는 주로 직선 실린더, 트럼펫 모양, 아령 모양 및 직사각형 단면 모양과 같은 다양한 모양을 가지고 있습니다. 그것은 주로 높은 알루미나 내화 벽돌을 생산하기 위해 카신 보크 사이트 원료에 사용됩니다. 이 재료는 분배 장비에 의해 상단에서 추가되고 언로드 장비에 의해 하단에서 배출됩니다. 연료 연소에 필요한 공기는 바닥에서 들어갑니다. 액체 또는 가스 연료를 사용할 때는 1 차 공기를 버너로 공급할 수 있으며 냉각으로 가져온 열기는 2 차 공기입니다.
수직 킬은 위에서 아래로 3 개의 영역으로 나뉘어져 예열, 소환 및 냉각이 있습니다. 재료는 연도 가스의 열을 사용하여 예열 영역에서 예열됩니다. 신축 구역에서 소성; 차가운 공기에 의해 냉각 구역의 가마 바닥으로 날아가는 차가운 공기에 의해 냉각되고 가열 된 공기는 연소를 위해 소모 구역으로 들어갑니다. 재료를 잘 소환하기 위해 위의 세 구역은 특정 높이로 유지되고 안정성을 위해 노력해야합니다. 수직 킬은 높은 열 효율과 에너지 절약을 가지지 만, 그 단점은 고르지 않은 공기 흐름 분포를 형성하기 쉽고, 국소 고온으로 인해 물질이 가마의 응집을 유발하고 생산 공정을 제어하기가 어렵다는 것입니다.
