마그네슘 칼슘 철사의 특성: 광물상은 Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S입니다.
특징: 높은 C2F 함량, 우수한 소결성, FeO 침식에 대한 우수한 저항성, 슬래그 침투에 대한 강한 저항성
전기로는 주로 제강의 주원료로 스크랩 스틸을 사용합니다. 고철, 석회 등이 용광로에 추가됩니다. 전기가 켜지면 전극과 고철 사이에 전기 아크가 발생하여 전하를 가열하고 일련의 야금 화학 반응을 수행하여 고철을 철강으로 제련합니다. 전기로는 주로 DC 전기 아크로, AC 전기 아크로 및 유도로를 포함합니다. 로 바닥에 대한 내화 재료의 사용은 전기로의 크기에 따라 다릅니다. 로 바닥에 사용되는 내화 재료에는 마그네시아 탄소 벽돌, 마그네사이트 벽돌, 마그네시아 건식 래밍 재료 등이 포함됩니다.
AC 전기로는 오랜 제철 역사를 가지고 있기 때문에 로 바닥의 내화 재료(마그네사이트 벽돌)도 변경되었습니다. 용광로의 바닥은 아스팔트 타르 마그네시아 또는 염수 마그네시아로 채워져 있습니다. 소금물 마그네시아는 용광로 바닥에서 빠르게 침식되기 때문에 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 아스팔트 타르 마그네시아는 내구성은 더 우수하지만 시공이 번거롭고 환경 오염이 있습니다. 따라서 더 많은 마그네사이트 벽돌과 저급 마그네시아 탄소 벽돌이 용광로 바닥을 만드는 데 사용됩니다. 벽돌로 지어진 화로 바닥의 내구성은 매우 좋지만 벽돌은 노동 집약적이고 시간이 많이 걸립니다.
1990에 이르러 우리나라는 용광로 바닥 건식 래밍 재료(마그네사이트 벽돌)를 사용하기 시작했습니다. 시공이 간단하고 편리하며 구울 필요가 없습니다. 건설이 완료되면 제강에 직접 사용할 수 있습니다. 재료는 마그네슘칼슘철(마그네사이트 벽돌) 건식 진동 래밍 재료입니다. 함유하고 있는 저융점 칼슘 페라이트를 사용하여 온도가 1200C 이상으로 올라가면 빠르게 소결되어 강도를 낼 수 있습니다. 용강의 수압 하에서 빠르게 소결 및 수축할 수 있으며 수축률은 4% ~5%에 도달하고 벌크 밀도는 3.0g/cm3 이상으로 증가합니다. 특히 내식성이 우수하고 사용 결과가 좋습니다.
내화물(마그네사이트 벽돌) 1톤당 철강 소비량은 아스팔트 마그네사이트 벽돌 4~8kg에서 2kg 미만으로 감소합니다. 일부 현대식 전기 아크로 바닥 건조 재료는 철강 톤당 0.3 kg만큼 적게 소비하며 이는 주로 제강 공정 기술에 해당합니다. 사용 과정에서 재료는 층별로 소결되고 용강 근처에서 소결 및 치밀화되며 저항합니다. 용강의 침식 및 정련, 전이층은 소결층 아래에 있고 느슨한 비소결층은 그 아래에 있습니다. 이 느슨한 층은 밀도가 낮고 열전도율이 낮아 전기로의 절연에 중요한 역할을 합니다. 수년간의 홍보 및 개발 끝에 우리나라 전기로 바닥의 대다수는 이러한 종류의 래밍 재료(마그네사이트 벽돌)를 사용합니다.
로 바닥 건조 재료의 구성 및 사용은 사용 효과에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 바닥 재료는 더 적절하게 건식 진동 캐스터블이라고 해야 합니다. 재료의 진동 밀도가 래밍보다 0.2g/cm3 이상 높기 때문에 침식 저항이 크게 향상됩니다. Kairuid 가마는 특히 수리가 쉽지 않은 DC 전기 아크로 바닥을 위해 건조 재료가 건설을 위해 진동되어야 한다고 믿습니다. 수리할 때 용광로 바닥의 슬래그 및 고철을 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 수리 재료 아래의 철강 슬래그가 어느 정도 사용될 때 녹을 수 있으며 용광로 바닥 재료는 강철의 충격으로 떠오를 수 있습니다. 차단하다. 태핑 시 플로팅 바텀 블록이 태핑 구멍을 막아 태핑에 영향을 줄 수 있습니다. 사용 과정에서 언제든지 용광로 바닥을 관찰해야 합니다. 플로팅이 있는 경우 플로팅이 더 이상 팽창하지 않고 강철 파손이 발생하지 않도록 적시에 수리해야 합니다(일반적으로 동일한 종류의 재료를 피트에 채울 수 있음).
전기로의 바닥과 제방의 경사면이 함께 녹은 웅덩이를 형성합니다. 내화 재료는 고온 열부하와 용융 슬래그의 침식을 직접 견뎌냅니다. 용광로 바닥이 얇아집니다.
초고출력 전기로 바닥의 구조는 일반적으로 3층으로 구분된다.
① 단열층은 로 바닥의 바닥층입니다. 그 기능은 전기로의 열 손실을 줄이고 용융 풀의 상단과 하단의 온도차를 줄이는 것입니다. 일반적으로 석면판을 용광로 주변에 먼저 깔고 그 위에 규조토 가루를 얹는다. 평평하게 놓인 절연 벽돌.
②영구층은 단열층 위에 있으며 그 기능은 녹은 풀의 견고함을 보장하고 패드의 바닥을 지지하는 것입니다. 일반적으로 벽돌은 3겹 정도의 지그재그 줄눈과 Mg095%~96%를 함유한 소성 마그네시아 벽돌, 아스팔트 복합 마그네시아 벽돌, 마그네시아 백운석 벽돌 등이 사용된다.
③ 작업층은 용강과 직접 접촉하는 영구층 위에 있으며 열부하가 높고 화학적 침식이 심하며 기계적 정련 효과가 강하고 부식 및 손상이 쉽습니다. 고품질 내화 재료(마그네사이트 벽돌)를 선택해야 합니다. 우리 나라 전기로의 바닥 작업 층은 아스팔트 결합, 마그네시아 소결 또는 전기 용해(마그네사이트 벽돌), 백운석 소성 블록 또는 소성 마그네사이트 벽돌 벽돌의 충돌 바닥으로 만들어집니다.
현재 초고출력 전기로는 일반적으로 2CaOFe2O가 풍부한 마그네시아와 2CaO·Fe2O가 풍부한 마그네시아 돌로마이트(바인더 없이)의 혼합물을 사용한다. 로의 바닥(실제로는 하부 베드)이 일체형 구조로 되어 있어 내구성이 높습니다.
일반적으로 일반 전력 전기로 바닥에는 두 가지 유형이 있습니다.
① 화로 바닥을 매듭짓는다(또는 화로 바닥을 진동시켜 압축한다). 작업층은 마그네시아(Magnesite Bricks)를 사용하고 그 결합제는 타르와 아스팔트를 사용하며 무탄소 로내벽(Magnesite Bricks)을 만들 때 결합제로 소금물이나 물유리를 사용한다.
② 벽돌 바닥. 일반적으로 아스팔트는 마그네사이트 벽돌과 결합되고 무탄소 용광로 라이닝은 염수 및 마그네사이트 벽돌과 결합됩니다.
