크랙이 발생하는 경우가 많습니다실리카 내화 벽돌: 벽돌의 층균열 또는 수직균열인 경우 벽돌의 성형 및 압착시 배기구가 없는 프레스망치에 의해 발생한다. 수평이나 메쉬 크랙은 건조 과정에서 온도가 너무 빨리 상승하여 발생합니다. 또 다른 경우에는 소성 온도를 잘못 제어하면 실리콘 벽돌 표면에 수평 균열이 생길 수도 있습니다.
균열은 실리카 벽돌의 수율의 중요한 부분이라고 할 수 있습니다. 제대로 제어되지 않으면 비용이 크게 증가합니다.
높은 알루미늄 벽돌에 비해 실리카 내화 벽돌
실리카 벽돌은 산성 제품으로 중성 제품의 높은 알루미늄 벽돌에 비해 수율이 낮고 또 다른 중요한 이유는 실리콘 벽돌의 팽창 계수가 높다는 것입니다. 금형이 정확하지 않으면 완성 된 크기가 발생합니다. 표준을 심각하게 초과하는 실리카 내화 벽돌.
실리카 벽돌의 소성 과정에서 결정이 변하고 부피 팽창 계수가 크며 균열이 매우 쉽습니다. 그러나 미세균열이라면 구조적 탄성을 향상시킬 수 있다.
실리카 내화 벽돌의 균열 설명
실리콘 벽돌의 균열은 표면균열과 내부균열로 나뉜다. 그 중 즉 기계압력균열과 온도소성균열은 표면균열이 십자형으로 갈라지면 길이가 다르다. 완전히 건조되지 않고 제품의 수분이 배출되지 않고 고온 소결로 생산되기 시작하며 실리콘 벽돌을 태우는 가마는 최소 150m 이상이어야 하며 그렇지 않으면 단열 성능이 좋지 않습니다. , 소성 실리카 벽돌의 균열 비율은 매우 높을 것입니다.
스폴링은 제품 몰딩, 몰드 에이징 또는 압축 벽돌 과정에서 배기구 없이 나타나고 스폴링이 나타나며 스폴링 실리콘 내화 벽돌은 사용할 수 없으며 내부 품질이 좋지 않으며 단순히 고온에서 사용할 수 없습니다. 이 균열은 기계적 균열입니다.
네트워크 균열인 경우 큰 온도 변동으로 인해 발생하며 제품이 본질적으로 고르지 않습니다. 또 다른 가능성은 혼합 과정에서 골재와 분말이 고르지 않게 교반되어 네트워크 균열이 발생할 수 있다는 것입니다.
실리콘 내화 벽돌의 가로 균열은 소성 공정 중 가마 차 벽돌 스택의 외부, 특히 상부 제품에 나타납니다. 가마차 적재 트랙과 결합된 고온은 합리적으로 예약되지 않으며 불균일한 열 아래에서 화염이 벽돌 표면에 직접 분사됩니다.
실리카 내화 벽돌의 균열도 공정과 관련이 있습니다.
실리콘 내화 벽돌의 균열은 공정과도 관련이 있습니다. 미세한 입자가 너무 많으면 균열이 생기고 일치 공정에서 추가된 바인더의 품질이 좋지 않으면 균열이 나타나며 건조 시 물이 배출되지 않거나 가마 차는 과학적이지 않고 연소 가열이 너무 빨라 균열의 나쁜 상황입니다.
실리카 내화 벽돌의 균열을 제어하려면 원료 비율에서 성형 및 소성 프로세스까지 생산 프로세스를 엄격하게 제어해야 하며 모든 링크에 주의를 기울여야 합니다. 생산 인력의 기술 수준 일정 수준으로 형성되고 연소시 소성 벽돌의 온도가 제어되면 균열 현상이 해결됩니다.
