주요 구성 요소실리카 벽돌실리카이며 생산 과정에서 다결정 변형이 일어나므로 실리콘 벽돌의 팽창 계수가 큽니다.
실리카 내화 벽돌은 하중 하에서 연화 온도가 높지만 열충격 안정성이 낮고 일반 고알루미나 벽돌보다 내화도가 낮은 것이 특징입니다. 이 벽돌은 작동 온도가 1450도일 때 부피 팽창율이 1.5~2.2%입니다. 실리카 내화벽돌을 생산하는 경우에도 팽창계수에 따라 금형을 적절히 축소해야 합니다. 팽창을 위한 공간을 남겨두고 실리카 내화 벽돌의 크기를 더 정확하게 만드십시오.
실리카 벽돌 생산 설명
실리카 벽돌을 생산하는 동안 원료의 석영, 삼중철석 및 크리스토발석 간의 변형으로 인해 원래의 결정 구조가 파괴되고 구조가 재배열됩니다. 소성 과정에서 활성화 성능이 크기 때문에 변태 온도는 높지만 느리므로 부피 팽창 효과가 큽니다.
소성 온도에서 실리카 벽돌의 어도비 벽돌에 의해 형성된 용액은 작고 소성하기 어렵습니다. 실리카 내화벽돌의 소성 과정에서 발생하는 일련의 물리적, 화학적 과정으로 인해 벽돌의 크기가 약 3m 정도 증가하게 됩니다.
소성 중 온도 변화
실리카 내화 벽돌의 온도는 소성 과정에서 크게 변합니다. 잔류 수분은 150도에서 벽돌에서 배출되고 450도에서 분해되기 시작합니다. 450~500도에서 탈수가 완료되고, 550~650도 범위에서 0.82%의 부피팽창이 일어난다. 600~700도 사이에서 고상반응이 시작되어 벽돌의 강도가 증가합니다. 1100도에서는 석영의 변태율이 증가하지만 벽돌의 비중은 감소하기 시작합니다. 이때 석영이 저비중 변종으로 변하면서 벽돌의 부피가 증가하게 된다. 1100~1200 사이에서 깨집니다.
실리카 벽돌의 가열 과정에서 부피 변화가 발생합니다.
실리카 내화 벽돌은 가열하는 동안 다양한 온도 단계에서 부피 변화를 일으킵니다. 실리카의 변화는 600도, 600~1100도, 1100~1250도, 1250도 이상의 단계로 나누어집니다. 팽창은 500~600도에서 발생합니다. 700~800도에서는 약간 수축됩니다. 수축은 1000~1100도에서 더 커집니다. 1200도에서 석영 변형이 가속화되고 녹색 몸체가 격렬하게 팽창하기 시작합니다. 팽창 정도에 따라 다양한 원료 유형에 따라 팽창 계수가 달라집니다.
실리카 벽돌의 단점
실리카 내화 벽돌의 단점은 열충격 안정성과 내화도가 낮다는 점이지만, 하중 시 연화 온도가 높고 산성 분위기의 가마 라이닝에 사용하기에 적합합니다.
