퍼니스 라이닝 재료의 재료 선택은 퍼니스 온도 조건, 세라믹 섬유 재료의 사용 조건, 퍼니스 작동 분위기, 퍼니스 가스의 양압 및 음압 등과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 동일한 세라믹 섬유 재료는 작동 방식이 다릅니다. 다양한 사용 조건(로 열원 유형, 로 내 가스 구성 및 유량, 로 운영 체제)으로 인한 온도. 가마의 특수 천장에 내화성 면 세라믹 섬유 모듈을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
로 내부의 작동 온도, 열 표면 세라믹 파이버 모듈의 두께, 전체 단열재 두께를 기준으로 로 외벽의 온도가 얼마나 낮은지 계산합니다. 고온부의 정상 작동 온도는 1050도 이하입니다. 장기간 작동 온도가 1200도인 고알루미늄 세라믹 섬유 모듈을 사용하면 변환로의 작업 요구 사항을 완전히 충족하고 우수한 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 뜨거운 표면에서 멀리 떨어져 있으면 뒷면 블랭킷의 온도가 크게 떨어지기 때문에 장기 작동 온도가 950도인 일반 세라믹 섬유는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
내화 세라믹 섬유 모듈은 경량 단열재입니다. 기존 단열재와 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 낮은 부피 밀도: 세라믹 섬유로 라이닝은 경량 단열 벽돌 퍼니스 라이닝보다 75% 이상 가볍고, 경량 캐스터블 퍼니스 라이닝보다 90%~95% 가볍습니다. 섬유로 라이닝을 사용하면 로의 강철 구조에 가해지는 부하를 크게 줄이고 로 본체의 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 낮은 열용량 (축열량) : 세라믹 파이버 모듈의 열용량은 경량 내열 라이닝 및 경량 캐스터블 라이닝의 약 1/10에 불과한 반면, 퍼니스 라이닝 재료의 열용량은 무게에 비례합니다. 용광로 안감. 낮은 열용량은 가열로의 시동 및 정지 시 에너지 절약 효과가 매우 큽니다.
3. 낮은 열전도율 : 세라믹 섬유로 라이닝의 열전도율은 경량 내열 라이닝의 1/10이며 단열 효과가 중요합니다.
4. 간단한 시공 : 시공 과정에서 신축 이음 장치가 필요하지 않으며 시공 인력은 기본 교육 후 작업을 시작할 수 있습니다.
5. 열충격 및 기계적 진동에 대한 탁월한 저항성: 섬유 블랭킷 및 세라믹 섬유 모듈은 유연하고 탄력적입니다. 가열된 몸체가 견딜 수 있는 한 섬유 접는 모듈 퍼니스 라이닝은 빠른 속도로 가열 또는 냉각될 수 있으며 쉽게 손상되지 않습니다.
6. 오븐 불필요: 퍼니스 라이닝은 시공이 완료된 후 사용할 수 있으며 오븐 절차가 필요하지 않습니다.
7. 우수한 방음 성능 : 세라믹 섬유는 1000Hz 미만의 주파수로 고주파 소음을 줄일 수 있습니다. 300Hz 미만의 음파의 경우 일반적으로 사용되는 차음재보다 차음 성능이 뛰어나 소음 공해를 크게 줄일 수 있습니다.
8. 높은 열 민감도: 세라믹 섬유 모듈의 열 민감도는 기존 내화 섬유 소재 퍼니스 라이닝보다 훨씬 우수합니다. 섬유로 라이닝의 높은 열 민감도는 산업용로의 자동 제어에 더 적합합니다.
9. 안정적인 화학적 특성: 세라믹 알루미늄 규산염 섬유는 중성 내지 산성 물질입니다. 강산, 강알칼리와 반응할 뿐만 아니라 다른 약산, 알카리, 물, 기름, 증기에도 부식되지 않으며, 납, 알루미늄, 구리 등에도 침투되지 않습니다.
내화 섬유 생산 기술 및 응용 기술의 개발로 내화 세라믹 섬유 제품은 600도에서 1400도까지 다양한 온도 등급의 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 섬유면, 담요, 펠트부터 세라믹 섬유 모듈, 보드, 특수 형상 부품, 종이, 섬유 직물까지; 섬유면에서 섬유 스프레이 코팅, 플라스틱, 캐스터블 및 기타 형태의 2차 가공 또는 심층 가공 제품에 이르기까지 다양한 산업을 완벽하게 만족시킵니다. 다양한 산업 용광로에는 내화성 세라믹 섬유 제품 사용에 대한 요구 사항이 있습니다.
