원료실리카 벽돌확장 계수가 높고 7 개의 결정 형태가 있으며, 사용 중에 실리콘 벽돌이 균열되지 않도록 완전히 변환해야합니다. 이 7 개의 결정 형태의 모양은 다르기 때문에, 석회 및 철 스케일과 같은 특정 비율의 시멘트 제제는 일반적으로 생산 공정 동안 결정 형태의 변형을 가속화하기 위해 추가된다. 결정 형태가 완전히 변형 될 때만 실리카 내화 벽돌은 균열과 같은 문제가 없습니다.
발사 후, 실리카 화재 벽돌 표면에 다양한 깊이의 반점이 나타날 수 있습니다. 이 반점은 결정 형태가 완전히 변형 된 후 벽돌 표면에 잔류 물의 징후입니다. 실리카 파이어 브릭의 색상은 일반적으로 노란색 또는 약간 붉은 노란색이며 때로는 흰색과 노란색 일 수 있습니다. 표면에 반점이 있지만 성능 지표 나 품질 문제에는 영향을 미치지 않습니다.
실리카 벽돌은 환원 대기에서 발사됩니다. 발사 과정에서 온도 상승은 600도 미만으로 천천히 수행해야합니다. 700도에서 1100도 사이의 단계에서 온도는 빠르고 균등하게 높아질 수 있습니다. 1100도와 1430 도의 발사 온도 사이에서 가열 속도를 줄이고 벽돌의 균열을 피하기 위해 균일하게 유지해야합니다. 고온 단계에서, 가마의 온도 분포는 고온 불꽃이 벽돌에 직접 영향을 미치지 않도록 균일해야합니다.
냉각 과정에서, 특히 600도 미만 이하로 냉각 할 때 균열을 방지하기 위해 온도를 천천히 낮추어야합니다. 동시에, 일반적으로 20 시간에서 48 시간 사이의 단열 시간이 충분해야합니다. 이것이 실리카 소방을 발사하기위한 터널 가마의 길이가 일반적으로 150 미터 이상이어야하며, 더 짧은 터널 가마는 벽돌의 발사 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
또한, 실리카 내화 벽돌의 입자 비율도 중요합니다. 입자 크기는 일반적으로 3mm를 초과해서는 안되며 많은 제조업체가 2.5mm 이하로 제어합니다. 다른 입자 비율은 실리콘 벽돌의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 입자가 너무 크면 실리카 파이어 브릭 원료의 팽창 계수는 제어하기 어려워서 크기 확장을 유발하기 쉽습니다. 이 벽돌의 공정 비율과 발사 과정은 매우 중요합니다. 생산 공정을 엄격하게 제어 함으로써만 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. 반점은 실리콘 벽돌의 표면에 나타날 수 있지만, 이러한 반점은 결정 형태의 완전한 변형의 결과이며 제품의 품질에 영향을 미치지 않습니다.
실리카 벽돌 표면의 밝은 색의 반점은 외관에 영향을 줄 수 있지만,이 반점은 실리카 내화 벽돌의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 실리콘 파이어 브릭의 색상은 일반적으로 노란색 또는 약간 붉은 노란색이며 때로는 흰색과 노란색 일 수 있습니다. 이러한 색상 변화는 주로 상이한 결정 형태의 변형과 발사 과정에서 잔류 물의 분포에 기인한다. 일반적으로, 실리카 소방대 표면의 밝은 색의 반점은 발사 과정에서 결정 형태의 변형의 자연스러운 결과이며, 실리카 알루미나 내화 벽돌의 성능 및 품질에 부정적인 영향을 미치지 않는다.
