세미 실리카 벽돌

세미실리카 벽돌은 65% 이상, 15~30%의 함량을 지닌 알루미늄-실리콘 내화물을 말합니다. 반실리카 벽돌은 일반적으로 석영 불순물을 함유한 점토나 천연 카올린, 내화 점토 또는 광미, 카올린 광물 가공에서 얻은 납석을 원료로 사용합니다. 반실리카 내화벽돌의 내화도는 SK27(1610도) 정도이며, 조성상 가장 일반적인 내화물이다. 가격이 저렴하고 고온에서 부피 변화가 적으며 급속 냉각 및 가열에 대한 저항성이 우수한 것이 특징입니다.

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적당한 열 전도성: 반실리카 벽돌은 안정적인 열 저항을 제공하므로 극한의 온도가 주요 관심사가 아닌 응용 분야에 적합합니다.
비용 효과적인 구성: 이 구성은 보다 비용 효율적인 제조 공정을 가능하게 하며, 필수 내화물 품질을 손상시키지 않으면서 예산 친화적인 대안을 제공합니다.
기계적 강도: 벽돌의 고유한 강도는 적당한 기계적 응력이 있는 환경에서 내구성을 보장하여 서비스 수명을 연장합니다.

세미실리카 벽돌의 생산 공정은 소성형과 비소성형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 소성되지 않은 벽돌은 대부분 물유리를 결합제로 만들어집니다. 소성 벽돌의 생산 과정은 붙여넣은 제품의 생산 과정과 거의 동일하지만, 주로 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 클링커 첨가 여부는 원료의 특성과 제품의 사용 요구 사항에 따라 결정됩니다. 규산질 점토는 소성시 수축이 적고 클링커를 첨가하지 않고도 사용할 수 있습니다. 반실리카 벽돌의 열충격 저항성을 향상시키려면 클링커를 10~20% 첨가해야 합니다.
(2) 원료에 가용성 물질과 거친 석영 입자가 거의 없으면 반 실리카 벽돌의 밀도가 낮고 강도가 낮지 만 열 충격 저항이 좋고 하중 연화 온도가 높습니다. 그렇지 않으면 제품의 내화성 및 열충격 저항성이 저하됩니다. 줄이다. 따라서 규사나 규사 클링커를 첨가할 경우에는 제품의 사용조건에 따라 입자크기를 증가시킬 것인지, 미립자 물질을 첨가할 것인지를 결정하여야 한다.
(3) 반실리카 벽돌의 부피 수축은 1250도 이하에서는 뚜렷하지 않습니다. 고온에서는 액상이 증가함에 따라 부피가 크게 줄어듭니다. 따라서 소성 온도는 점토 벽돌의 소성 온도보다 높아야 하며 일반적으로 1350-1410도 범위에 있어야 합니다. 고밀도 제품을 얻으십시오.
(4) 세미실리카 벽돌의 원료로 납석을 사용할 경우 납석 원료의 화학적 조성에 따라 공정을 결정해야 한다. 납석의 주성분인 납석은 탈수 후에도 무게가 거의 줄어들지 않고 여전히 격자 구조를 유지합니다. 따라서 벽돌을 원자재로부터 직접 만들 수 있고, 광물 자원도 충분히 활용하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 소성 중 팽창 및 강도 감소를 방지하기 위해 왁스석 원료를 클링커로 하소할 수도 있으며 배치 시 소량을 첨가할 수도 있습니다. 또한 왁스 스톤은 수분 흡수력이 좋지 않으므로 진흙의 수분 함량을 엄격하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 성형 중에 완제품에 균열이 발생합니다.

세미 실리카 벽돌은 주로 레이들 라이닝 및 주강 시스템의 내화층으로 사용됩니다. 또한 뜨거운 용광로 상단, 재생기 체커 벽돌, 철로 라이닝, 다양한 가마 바닥 및 굴뚝 등에 사용할 수 있습니다.

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