실리콘 카바이드 벽돌

탄화규소를 주원료로 하는 내화물 제품입니다. 탄화규소 함량은 72%~99%입니다. 일반적으로 흑색 탄화 규소 (SiC 함량 96 % 이상)를 원료로 사용하고 바인더를 포함 (또는 바인더없이)하며 배치, 혼합, 성형 및 소성을 통해 제조됩니다. 주요 결정상은 탄화규소입니다. 주요 품종으로는 산화물 결합 탄화 규소 내화 벽돌, 탄소 결합 탄화 규소 내화 벽돌, 질화물 결합 탄화 규소 내화 벽돌, 자체 결합 탄화 규소 내화 벽돌, 재결정 탄화 규소 내화 벽돌 및 반 탄화 규소 내화 벽돌이 있습니다. 내마모성, 내식성, 고온 강도, 열충격 안정성, 열전도율이 높고 열팽창 계수가 작은 고성능 내화물입니다.

(1) 점토결합 탄화규소 벽돌
점토 결합 탄화 규소 내화 벽돌은 탄화 규소를 주원료로 하고 점토를 결합제로 사용하여 소성한 내화 제품입니다. 높은 열 전도성, 작은 열팽창 계수, 우수한 열충격 저항 및 내마모성을 특징으로 하며, 탄화 규소 내화 벽돌 중 가장 먼저 개발된 것입니다.
흑색 탄화규소는 점토결합 탄화규소 벽돌의 원료로 사용되며, 화학적 조성은 SiC 98.0%, 유리 C0.5%, Fe 0.2입니다. %, 유리 SiO2 0.6%, 연질 점토 및 결합 특성이 좋은 펄프 폐액이 결합제로 사용됩니다. 과거에는 접착 점토의 비율이 더 커서 일반적으로 10%~15%였으며 현재는 점토 3%와 펄프 폐액 5%가 더 많이 사용됩니다. 점토를 소량 첨가한 탄화규소 내화벽돌의 열전도율은 다중 점토를 결합한 탄화규소 내화벽돌에 비해 3~4배 높으며, 부하 연화온도 및 슬래그 저항성도 더 높습니다. 3% 점토를 함유한 점토 결합 탄화규소 벽돌의 제조 공정은 최대 부피 밀도를 얻을 수 있는 입자 등급에 따라 거친 SiC, 중간 SiC, 미세 SiC를 구성하는 것입니다. 건식혼합 후 점토를 넣고 3분간 건식혼합한 후 펄프 폐액(밀도 1.26~1.289/cm3) 4%를 첨가하여 혼합한다. 진흙의 수분함량은 약 1.5%이며, 물질이 12시간 동안 갇혀진 후 진흙은 4mm 스크린을 통과하여 벽돌프레스로 성형됩니다. 벽돌의 부피밀도는 2.5~2.79/cm3이다. 자연 건조 조건에서 2~4일간 건조시킨 후, 터널 가마에서 1400도 온도로 구워냅니다.
제품은 세라믹 가마 가구(쉐드 플레이트, 브래킷, 내도 등), 머플로용 머플 후드, 알루미늄 정련로용 로 라이닝 벽돌, 아연 증류로용 레토르트 탱크, 시멘트 로터리 가마 냉각기 등에 사용됩니다.

(2) 탄화규소 벽돌과 결합된 질화규소
탄화규소 벽돌과 결합된 질화규소는 SiC 및 Si 분말을 원료로 하고 질화하여 소성한 내화물입니다. 결합상으로 Si3N4가 특징입니다. Si3N4는 침상 또는 섬유상 결정의 SiC 입자 사이에 존재하는 중요한 새로운 유형의 내화물입니다.
반응소결의 원리를 이용하여 규소분말이 함유된 SiC체를 질화반응으로 소결하고, 질소가스를 사용하며 제어가 용이한 폐쇄로에서 소성과정을 완료한다. 로 안의 온도, 압력, 분위기는 엄격하게 통제되어야 합니다. 주요 가공 인삼

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