크롬 커런덤 캐스터블

 

 

 

 

 

크롬 커런덤의 주요 성분다루기 힘든 캐스터블산화알루미늄, 산화크롬, 산화마그네슘 등이 있다. 그 중 첨가되는 산화크롬의 양은 크롬 커런덤의 비표면적, 내산부식성 및 열충격 저항성에 영향을 미칠 수 있습니다. 크롬 커런덤 캐스터블은 고온 성능이 뛰어나 1500C 이상의 고온 환경에서도 고장 없이 오랫동안 사용할 수 있습니다.
크롬 커런덤 캐스터블은 고순도 커런덤을 골재 및 분말로 주성분에 산업용 산화크롬, 결합제인 알루미네이트 시멘트 및 각종 혼화제를 적당량 혼합하여 만든 고성능 커런덤 캐스터블입니다. 캐스터블은 일반형과 저팽창형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 저팽창 캐스터블은 팽창계수가 낮아 고온으로 인한 열팽창으로 인한 손상을 줄일 수 있습니다.

 

 

프로젝트		크롬 커런덤 캐스터블
화학적 구성 요소(%)	Al₂O₃	80 이상
	Cr²O₃	5 이상
	ZrO2	-
	Fe²O₃	0.8보다 작거나 같음
부피밀도(g/cm3)	3보다 크거나 같습니다.0	2.8 이상
냉간압축강도(Mpa)	110도 *24시간	100보다 크거나 같음
	1100도 *3h	120 이상
굽힘저항(Mpa)	110도 *24시간	13보다 크거나 같음
	1100도 *3h	14 이상
버닝라인 변화율(%)	1100도 *3h	±0.3

 

 

 

고온 저항성: 크롬 커런덤 캐스터블은 고온에 대한 탁월한 저항성을 보여 가혹한 열 조건에서도 구조적 무결성과 안정성을 유지합니다.
부식 저항성: 화학적 구성은 슬래그, 화학 물질 및 열충격으로 인한 부식에 대한 저항성을 제공하여 열악한 환경에서도 긴 서비스 수명을 보장합니다.
우수한 내마모성: 캐스터블은 마모 및 침식에 대한 뛰어난 저항성을 보여 마모 및 기계적 응력을 받는 응용 분야에 적합합니다.
제품 생산 과정:
생산 과정에는 원료의 세심한 준비와 혼합이 포함됩니다. 생성된 혼합물은 형태나 라이닝으로 주조된 후 제어된 경화 및 고온에서 소성되어 조밀하고 견고한 내화물 구조가 형성됩니다.

 

슬래그 저항성:크롬 커런덤 내화물 캐스터블은 초미세 분말과 저시멘트 기술로 만들어지며 제강 분야에서 널리 사용됩니다. 슬래그 저항은 크롬 강옥 내화물 캐스터블의 주요 성능입니다. 생산 과정에서 제조업체는 사용자의 다양한 상황과 시기에 따라 첨가된 감수제와 지연제를 조정해야 합니다.
산화크롬을 첨가할 때 내화물 분말의 입자 크기를 조정해야 합니다. 다양한 입자 크기 분류는 크롬 강옥 캐스터블의 성능에 영향을 미칩니다. Cr2O3의 양을 늘리면 캐스터블의 슬래그 저항성, 특히 슬래그 침투 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
향상된 내구성: 캐스터블의 열 응력, 화학적 부식 및 마모에 대한 탁월한 저항성은 수명을 연장하고 유지 관리 요구 사항을 줄여줍니다.
맞춤형 솔루션: 유연한 적용 방법을 통해 맞춤형 라이닝 및 모양이 가능하며 다양한 고온 장비에 효율적인 솔루션을 제공합니다.

 

 

크롬 커런덤 캐스터블의 단점:
Cr2O3와 AL2O3 사이의 반응 후에 알루미늄-크롬 고용체가 형성됩니다. 다른 불순물과 반응하면 크롬 함유 유리상이 형성되어 섬 모양을 형성하고 크롬 커런덤 결정 사이를 채웁니다. 점도가 크고 용융 슬래그의 침투를 방지할 수 있습니다.
산화크롬을 많이 첨가할수록 슬래그 저항성이 좋아지는 것은 아니다. 너무 많이 첨가하면 열반력의 작용으로 결점이 벗겨지고 통풍로가 막히기 쉬우므로 3-6% 첨가하는 것이 가장 좋습니다.

 

 

크롬 커런덤 캐스터블은 제강 변환기, 레이들, 정련로 및 산업 전반에 걸쳐 다양한 고온 장비의 라이닝 역할을 합니다. 탄력성과 적응성은 극한의 열 조건에서 성능과 수명을 보장하는 데 없어서는 안 될 요소입니다.
크롬 커런덤 캐스터블의 주요 용도는 강철 제련로의 라이닝 재료로서 고온에서 용융 금속의 부식 및 침식에 저항할 수 있습니다.
크롬 커런덤 캐스터블은 내마모성과 내식성이 우수하여 금속 액체의 침식 및 마모에 효과적으로 저항하고 퍼니스의 수명을 연장할 수 있습니다.

 

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