국자는 제강 공정에서 없어서는 안 될 용기입니다.
제련 기술의 지속적인 발전, 특히 용광로 외부의 LF 및 RH 처리로 그 역할은 가장 단순한 용강 유지에서 특정 제련 기능을 수행하는 용광로로 발전했습니다. 국자에 용강이 장기간 체류하면 필연적으로 용강 온도의 손실이 발생하고 라이닝의 높은 열전도율로 인해 용강의 방열 손실이 증가하여 국자 외피의 변형이 더욱 심해집니다. , 용강의 온도 강하율이 증가하여 레이들 벽에 슬래그가 심하게 걸림. 결절, 차가운 강철. 지나치게 낮은 온도는 턴디시가 최종 주탕을 멈추게 하는 것조차 슬라브의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 용강의 수율을 낮추고 생산 비용을 증가시킵니다. 따라서 단열 레이들은 점점 제철소의 수요가 되고 있습니다. 단열 레이들 내화물의 구조적 모드는 일반적으로 가벼운 단열 보드 또는 나노 보드와 영구 레이어 캐스터블 및 작업 레이어 내화물입니다.
대부분의 단열 보드 자체는 그것을 보호하기 위해 내화 재료 층이 필요합니다. 이 재료는 과도한 압력으로부터 단열재를 보호해야 하며, 두 번째로 단열재가 작동 온도를 초과하지 않도록 보호해야 합니다(1000도 미만이어야 하는 경우) 국자 영구층 캐스터블은 매우 중요한 재료입니다. 단열 레이들을 위한 이상적인 영구 층 내화 재료는 우수한 열 안정성, 단열, 내식성, 안전하고 신뢰할 수 있는 적용, 완전한 구조 및 긴 사용 수명을 가져야 합니다. 레이들의 우수한 단열 성능을 유지하고 용강의 온도 강하를 줄이기 위해 본 작업에서는 신형 CA6 캐스터블과 경질 뮬라이트 캐스터블의 성능평가를 실시하고 래들에 적용하여 보다 나은 종합 단열 효과.
현재 국자 영구층의 재료는 대부분 일반 고알루미나 캐스터블이며 주요 원료는 보크사이트입니다. 이 내화 캐스터블의 사용에는 다음과 같은 단점이 있습니다. 첫째, 열전도율이 높아 사용 중 에너지 손실이 발생합니다. 둘째, 내화도가 낮고 작업층을 비정상적으로 사용하면 용강이 영구층과 직접 접촉합니다. , 강철을 뚫고 새는 확률이 높고 안전 계수가 낮습니다. 셋째, 벌크 밀도가 크고 빈 국자의 무게가 큽니다. 따라서 국자 절연에 대한 특별한 요구 사항을 충족하지 못하고 우수한 종합 특성을 가진 새로운 유형의 영구 층 캐스터블을 개발해야 합니다. 본 논문에서는 새로운 CA6 캐스터블과 경량 멀라이트 캐스터블의 시료 준비 및 시험을 수행하였다.
1. 원재료 및 시험계획서
그 중 CA6 원료(CaAl12O19, 약칭 CA6)는 CaO-Al₂O₃계에서 Al₂O₃ 함량이 가장 높은 알루민산칼슘상이다. 녹는점은 1875도, 열팽창계수는 8.{7}}×10-6도⁻¹, 입자의 부피밀도는 2.70g·cm⁻³, 겉보기 기공률은 26.8% . 이 재료의 내화 성능은 판형 강옥과 유사하며 열전도율은 강옥의 1/3에 불과합니다. 최근 몇 년 동안 등장한 새로운 유형의 고품질 단열재입니다. CA6 캐스터블은 CA6을 골재로 하고, 매트릭스부는 판상의 강옥 미분말, 알루미나 분말, 칼슘알루미네이트 시멘트를 바인더로 사용한다. 구형 경질 멀라이트 입자의 벌크 밀도는 1.59g cm⁻³이고 겉보기 공극률은 38.9%입니다. 경량 뮬라이트 캐스터블은 미세다공성 M70 구형 경량 뮬라이트 볼을 골재로 하고, 매트릭스 부분은 판상 커런덤 미분말, 알루미나 분말 및 칼슘 알루미네이트 시멘트로 만들어 슬래그 침식에 대한 저항성을 높여 영구층의 안전성을 높였다.
2. 테스트 프로세스 및 성능 테스트
주조 후 2종의 캐스터블에 대하여 물성시험 및 내식성 시험을 실시하였다. 물리적 테스트 방법은 국가 표준 또는 산업 표준 방법에 따라 수행됩니다.
재료 특성 결과 및 분석
(1) 물성
경량 뮬라이트 캐스터블의 부피밀도는 2.17g·cm⁻³로 현재 사용되고 있는 고알루미늄 캐스터블에 비해 단위 중량은 24%, 열전도율은 16% 감소해 목적을 달성할 수 있다. 국자의 경량 및 낮은 열전도율. CA6 캐스터블은 일반 고알루미늄 캐스터블보다 5.6% 더 가볍고 열전도율은 26% 더 낮습니다.
침식 저항 시험
오리지널 래들 퍼머넌트 레이어 캐스터블 B, 새로운 CA6 캐스터블 C 및 라이트 멀라이트 캐스터블 3#을 각각 도가니에 부었습니다. 전로의 최종 슬래그를 투입하고 1500도 보온 조건에서 3시간 동안 도가니의 내식성 시험을 수행하였다. 다른 재료의 용융 손실과 침투를 관찰하십시오. 시험이 끝나면 도가니를 절단하여 열고,
CA6 캐스터블은 내식성과 침투성이 우수하고 도가니 구멍에 많은 양의 슬래그가 남아 있습니다. 라이트 멀라이트 캐스터블은 다음으로 높은 침식 저항성과 침투 저항성을 가지고 있습니다. 일반 고알루미나 영구층 캐스터블 슬래그와 내화물의 경계가 불분명하고, 도가니 내화물과 내화물의 경계가 불분명하다. 슬래그가 함께 녹고 침투 저항이 침식 저항보다 약간 더 우수하여 1500도에서 고 알루미나 캐스터 블에 더 많은 액상이 있음을 나타냅니다. 따라서 고온 저항을 개선하기 위해 재료를 개선해야합니다. 국자의 안전을 위해 매우 중요합니다. 구형 경량 뮬라이트의 미세 기공률은 내식성 및 투과성 향상에 유리하므로 가벼운 재료는 더 나은 단열 및 내식성을 나타낼 수 있습니다.
애플리케이션
300t 레이들에는 위 3종의 캐스터블이 적용된다. 단열 래들의 영구 층을 위한 가벼운 뮬라이트 캐스터블 및 CA6 캐스터블은 용강 침식 및 단열에 대한 우수한 저항성과 동시에 용광로 서비스 프로세스의 구조적 무결성이 양호해야 하며 단열 효과가 안정적입니다.
단열 레이들의 영구 층 재료의 균열을 줄이는 방법에 대한 포괄적인 기술은 여전히 더 연구되어야 합니다.
각 레이들에 있는 각 슬래그 라인의 평균 온도에서 단열되지 않은 레이들 슬래그 라인의 스틸 쉘은 320도 이상인 반면 4개의 단열 슬래그 라인의 평균 온도는 280도 미만입니다. 일반적으로 슬래그 라인 스틸 쉘의 온도는 감소합니다. 50-100도 . 클래딩 부분에서 강철 쉘의 온도 강하는 20~50도 사이이며 이는 단열재와 영구층 재료의 구성에 따라 약간씩 다릅니다. 단열 테스트 백의 단열재는 용광로 서비스 기간 동안 양호한 상태를 유지했으며 슬래그 라인과 클래딩 강철 쉘의 평균 온도는 일반 레이들보다 낮아 영구 층이 좋은 역할을 함을 나타냅니다. 보호 역할. 안전성을 확보하기 위해서는 새로운 영구층 재료의 크랙이 2로 이후에 더 뚜렷해지는 현 상황은 여전히 4로에 적용될 수 있도록 최적화되고 개선되어야 합니다.
결론적으로
단열 국자는 철강 기업이 에너지를 절약하고 환경을 보호하며 철강 제품의 품질을 향상시키는 중요한 기술 수단이 되었습니다. 국자의 영구 층 재료에는 더 높은 요구 사항이 있습니다. 개발된 CA6 캐스터블과 경량 멀라이트 캐스터블의 물성은 국자 영구층 적용요건을 충족함과 동시에 기존 고알루미나 캐스터블보다 우수한 단열성과 내식성을 가져 단열성을 보호할 수 있다. 재료. 용광로 사용 기간 동안 우수한 단열을 유지하기 위한 레이들의 역할. 단열 레이들의 영구층 재료 균열을 줄이기 위한 종합적인 기술에 대한 심도 있는 연구가 필요하다.
