용융 지르코늄 멀라이트 제품 제조 공정의 요점은 무엇입니까?
용융지르코늄뮬라이트 제품의 제조원료는 보크사이트, 연질점토, 지르콘이며 광화제는 산화마그네슘이다. 위에서 언급한 원료에 일정 입자 비율의 물을 첨가하여 머드 재료를 만들고 이를 압착, 건조 및 소성하여 블랭크로 만듭니다. 원료 비율은 원료 보크사이트 64.5%, 연질 점토 23%, 지르콘 12.5%, 물 4.5~5.5%이다. 소성된 블랭크는 약 40mm로 부서지고 3상 전기 아크로에서 녹습니다. 작동 전압은 110~140V, 작동 전류는 1100~1500A, 녹는 시간은 2시간입니다. 용융시 먼저 전기로 바닥에 2 ~ 5mm 코크스를 펴서 아크를 시작하고 깨진 블랭크 빌릿을 추가 한 다음 MgO 광화제와 분말을 추가하여 재료의 화학 조성을 조정합니다. 재료는 1780~1800C에서 용융된 후 주조될 수 있습니다. 제품의 벌크 밀도가 2.85g/cm'보다 큰지 확인하기 위해 추가 주입을 수행할 수 있습니다.
주조 제품은 냉각 속도에 따라 천천히 그리고 엄격하게 냉각되어야 합니다. 용융 지르코늄 멀라이트 제품의 물리적 및 화학적 특성은 다음과 같습니다. Al2O: 60% , SiO24% , ZrO27~9% , 플럭스 7.5% ; 벌크 밀도 2.85g/cm3, 실온 압축 강도 200MPa.
융합 및 주조 AZS 벽돌 제조의 작동 지점은 무엇입니까?
융합 및 주조 AZS 벽돌 제조용 원료는 알루미나 라이트 소결체, 지르콘 및 폐기물 클링커입니다.
알루미나 분말은 100도에서 가볍게 소성되며 0,088mm 이하의 미세한 분말이 50~70%를 차지합니다. 수분은 2%를 초과하지 않습니다. 동일한 재질의 폐클링커를 필요한 입자 크기로 분쇄하여 사용합니다. 그 성분은 다음과 같다: 경소 알루미나 분말 50.3%, 지르콘 정광 46.1%, 탄산나트륨 2.2%, 붕사 1.4%, 클링커 20~30%. 분말은 3상 전기 아크로에서 용융되며 작동 전류는 2200A, 작동 전압은 180V, 용융 온도는 1800~-1840C입니다. 용융물을 주조 금형에 붓고 벌크 밀도는 3.4g/em*이고 ZrO2 함량은 AZS 융합 주조 벽돌의 33% 이상입니다.
AzS 소성 벽돌 제조 작업의 핵심 포인트는 무엇입니까?
AZS 소성 벽돌을 만들기 위한 원료는 지르콘, 산업용 알루미나(또는 초고알루미나 보크사이트)입니다.
지르콘 및 산업용 알루미나 분말은 6에 따라 준비되었습니다. 4, 플러스 2% MgO. 나중에 사용할 수 있도록 진동 밀로 배치를 0.04mm 미만으로 연마합니다. 준비된 배치를 혼합하고 반죽한 후 블랭크를 300t 마찰 벽돌 프레스에서 압착하고 클링커를 1400-1500도에서 하소합니다. 클링커는 약 1600도에서 분쇄, 분쇄, 성형 및 건조 및 소성됩니다.
캐스트 AZS 벽돌이 깨지는 이유는 무엇입니까? 균열을 방지하는 방법?
원료의 Al2O3가 30%를 초과하면 재료가 녹기 어려워 주조의 균열 속도가 증가할 수 있습니다. 따라서 Al2O3 함량은 원료를 로에 투입하기 전에 측정하여 30%를 초과하지 않도록 해야 한다.
녹이는 동안 재료의 투입 방식은 녹이는 데 직접적인 영향을 미칩니다. 한번의 피딩으로 녹기 어렵고,
제품이 깨지기 쉽습니다. 소량의 먹이가 더 좋습니다.
용융 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 응고 시 제품의 균열 속도가 높아집니다. 실제 생산에서는 2차 제련, 즉 용융온도에서 재료를 녹인 후 출력을 높이고 정제온도를 높여 제품 응고 시 균열을 줄일 수 있다.
주조 온도가 너무 높으면 응고 시 수축률이 증가하고 제품 내부와 외부의 온도차가 커져 제품이 깨지기 쉽습니다. 따라서 주조 전 3-~5min 동안 아크를 정지하고 주조 전 주조 온도(약 17600도)까지 정련 온도를 낮추어 제품 균열을 줄일 수 있습니다. 또한 제품은 인큐베이터에서 냉각되어야 합니다. 상자에 들어가는 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 예를 들어, 상자에 들어가는 33도 융합 지르코늄 커런덤의 온도는 1200도이고 냉각 속도는 느려야 하며 상자를 떠나는 온도는 300도보다 높지 않아야 합니다. 이는 제품 크랙을 줄이는 데 좋습니다.
