LADLE NOZZLE SEAT BRICK 및 솔루션의 균열 분석

제강공장에서 레이들의 역할은 전로에서 제련된 쇳물을 연속주조로 이송하는 것이다. 연속 주조 레이들 턴테이블에서 1500도 고온의 용강이 레이들 하단의 노즐과 슬라이드 플레이트를 통해 턴디시로 흘러 나와 빌릿의 이송이 중단됩니다. 마지막으로 턴디시 노즐에서 연속주조 교정기로 흘러나와 빌릿 성형을 완료한다. 고온의 쇳물이 래들 밖으로 흘러나오는 노즐은 노즐 시트 벽돌 내부에 위치시켜야 합니다. 레이들을 사용하는 동안 노즐은 20-25번 온라인으로 교체할 수 있습니다. 간단한 수리를 위해 레이들을 수리할 때 노즐 시트 벽돌을 교체해야 합니다. 노즐 블록을 교체하십시오. 노즐 블록 벽돌의 품질과 시공 품질은 국자가 정상적으로 작동할 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업 중 국자 노즐 블록 벽돌의 품질 문제는 일반적으로 불안정한 재료, 결절 공정 제어 문제, 부적절한 베이킹 및 현장 시공 및 설치 결함을 포함합니다. 이 논문은 현장에서 노즐 블록 벽돌의 문제점을 분류하고 해결하여 최종적으로 만족스러운 결과를 달성하여 래들의 정상적인 작동을 보장합니다.
1. 국자 사용 현장 상황
기업의 제강 공장은 이중 노즐이 있는 150-톤 국자를 사용합니다. 노즐은 시트 브릭 내부에 직접 상감되어 있습니다. 백 하부에 마그네시아-탄소 벽돌을 쌓을 때 백 하부에 시트 브릭을 설치한다. 수명은 백의 바닥과 동기화되며 서비스 수명은 70-80 퍼니스입니다. 시간 사이에 전체 서비스 수명은 130-150 퍼니스 사이입니다. 국자 노즐은 국자가 구워지기 전에 설치되어 온라인 상태가 됩니다. 실란트는 노즐 외부에 도포하고 강한 압력으로 블록 내부에 노즐을 인위적으로 상감하여 블록과 시멘트, 노즐이 전체적으로 밀착되어 전체적인 강도를 높인다. 블록 사용시 블록의 최상부는 쇳물의 초기 충격과 직접적으로 맞닿아 쇳물 유출시 침식과 침식이 계속되며 블록의 길이는 지속적으로 짧아진다. 고온 용강의 영향, 생산 공정의 마찰 및 온도 차이, 시트 벽돌과의 연결은 그 사이의 밀봉 접착제로 밀봉됩니다. 2019년 7월부터 9월까지 노즐블럭의 벽돌에 금이 가는 현상이 잇달아 나타났습니다. 오프라인 처리가 제때 이루어졌고 노즐과 블록 사이의 시멘트 채널을 통한 강철 피어싱이 시기 적절하지 않아 현장 생산을 심각하게 제한하는 것으로 나타났습니다. 리듬은 국자 원가를 높이고 생산은 소극적인 상황이다.
시트벽돌의 크랙으로 인한 채널과 노즐 사이의 강재누출 사고를 겨냥하여 노즐의 품질, 조성, 시트벽돌의 품질, 시공 등에서 하나씩 분석 추적하여 노즐은 손상되지 않았으며 원인을 배제할 수 있습니다. 균열 발견, 분석은 주로 블록의 균열로 인해 완전성이 불완전하고 강도가 감소하며 블록과 노즐 사이의 간격이 증가하고 용강이 시멘트의 간격으로 스며 들어 블록, 시멘트와 노즐이 함께 연결됩니다. 전체 강도가 파괴되고 실란트가 고온 및 고온의 용강을 견딜 수 없으며 점차 침식되어 강재 누수 및 강재 누수 사고가 발생합니다.
2. 강재누수 대책 및 대책
블록벽돌 균열로 인한 철재파손 사고에 대해서는 제철소 인력과 기술센터가 제조사와 합동으로 원인을 분석했다. 평판이 좋은 회사의 제품을 시험해 보았으며 상황은 다음과 같습니다.
1) A사의 시트벽돌을 현장에서 사용하였고, 후기(약 60회)에 미세균열이 발견되었으며, 시트벽돌 상부의 외경확장이 확연히 나타났다.
2) 제조사 B의 시트브릭이 오프라인 상태가 되었고, 종방향 미세균열도 많이 발견되었으며, 크랙은 시트브릭 중앙에 90도 분포되어 있음(레이들 열간수리플랫폼 담당자가 시트벽돌을 수평기준으로 하여 시트벽돌에 크랙이 발생하지 않았으며 네 귀퉁이).
3) 국자 시공사는 시트벽돌의 재질을 분석하여 단계별로 배합작업을 위한 고품질 원료를 선별하여 내부 골재 및 분말의 배합 및 조성을 조정하여 사용에 정리하였다. 균열의 확률이 점차 발생했습니다. 줄이다;
시트 블록의 설치 및 작동에 대한 조치는 다음과 같습니다.
시트 브릭은 설치 중에 패키지 하단과 함께 구성됩니다. 시트 브릭을 설치 및 배치하기 전에 시트 브릭 하단의 철골 구조를 청소하고 불순물로 채우고 주변을 진동시켜 캐스터 블을 채우고 시공 완료 후 베이킹 온라인으로 특정 회로도 다이어그램은 다음 그림에 나와 있습니다.
1) 기본 벽돌 주변의 캐스터블의 물-시멘트비는 엄격하게 제어되며 수분은 6-8퍼센트 사이로 제어됩니다.
2) 캐스터블 구조: 시트 브릭과 백 바닥 사이의 간격(30-100mm)에 대해 진동 프로세스는 수동으로 작동되어야 하며 진동 로드는 진동에 사용되지 않아야 합니다. 과도한 진동력 및 골재 가라앉음.
3) 온라인으로 노즐을 교체할 때 시트 벽돌의 균열 및 침식을 확인하십시오.
4) 스케줄에 자주 연락하십시오. 국자가 조립 라인에서 나가는 시간이 30분을 초과하면 2차 베이킹을 수행해야 합니다.
5) 국자 굽는 동안 온도를 엄격히 감시하고, 특별한 기록장을 지정하고, 주로 각 부분(국자 바닥, 국자 벽, 슬래그 라인, 국자 입구)의 온도를 기록하고, 국자 노즐에서 배기구에 세심한 주의를 기울이고 베이킹 상황 중 국자 벽.
6) 제조사는 자사 기술센터 인력과 함께 현장 레이들 시공에 대한 전체 계획서를 발행하고 정기적인 교육을 실시한다.
3. 변신 후 효과
거의 두 달 동안 시트 브릭의 여러 측면에 대한 홍보를 통해 시트 브릭의 균열이 점차 감소하고 사라졌으며 수명도 제어 가능한 범위 내에 있었습니다. 리노베이션의 방향과 효과가 더 좋아 생산 사고를 예방하고 내화물 비용을 절감했습니다. .
4 결론
제강 국자는 제강 액체를 옮기는 중요한 도구입니다. 내부 내화물의 품질 및 시공 품질은 생산 및 안전과 직결됩니다. 레이들의 일일 관리 및 배치에는 자체 요구 사항에 따라 각 철강 공장의 기술 인력이 필요합니다. 근무 조건을 탐색하고 요약하기 위해 위의 경험은 참고 및 홍보할 가치가 있습니다.