가마 헤드 커버의 캐스팅 재료, 화격자 핫 섹션 및 시멘트 생산 라인의 전면 가마 입이 파열되기 쉽습니다. 주된 이유는 가마 베이킹 단계에서 과도한 가열로 인해 가마의 온도가 빠르게 상승하고 자유 수가내화성 캐스트 가능재료는 짧은 시간에 액체에서 가스로 변하고 안감 온도가 상승함에 따라 특정 증기 압력을 형성합니다. 안감 내부의 수증기가 제 시간에 확산 될 수 없으면 압력이 증가합니다. 안감 내부의 수증기 압력이 균형을 잃으면 주조용이 껍질을 벗기거나 벗겨 지거나 터질 것입니다. 주조물의 파열 문제의 경우 시멘트 산업의 내화성 제조업체는 일반적으로 파열 발생을 방지하기 위해 0.1% ~ 0.3% 유기 섬유를 추가합니다. 유기 섬유는 약 160도에서 녹거나 화상을 입어 미세하고 균일하게 분포되어 길고 좁은 모공을 형성합니다. 그것의 형성은 안감 재료의 공기 투과성을 증가시키고, 배수를 가속화하고, 물 증기 압력을 완충 시키며, 베이킹 및 가마 공급 단계 동안의 빠른 온도 변화로 인해 파열을 방지합니다. 그러나 유기 섬유의 사용은 캐스트 어필의 어려운 분산, 큰 첨가 및 강도 영향과 같은 문제가 있습니다.
파열 문제를 해결하기위한 5 가지 제안
01 모든 시멘트 생산 기업에는 정밀 검사 기간 동안 장비 유지 보수 및 내화성 캐스트 타이블 건설과 같은 교차 수술이 있으므로 모든 부서는 잘 조정하고 시멘트 가마의 여러 부분에서 캐스트 가능성의 건설 일정을 잘 준비해야합니다. 굽기 어려운 일부 부품 (화격자, 가마 헤드 후드 및 전면 가마 입)의 경우 캐스팅 구조에 우선 순위를 두어야하며 충분한 유지 보수 시간을 예약해야합니다. 동시에, 건설 장치의 감독은 제대로 수행되어야하며, 건설 지침에 따라 믹싱, 물 추가, 형태 공사 지원 및 캐스트 가능 유지 보수를 엄격히 수행해야합니다.
02 Kiln 헤드 커버를 구성 할 때 배기 구멍을 남기는 것이 가장 좋습니다. 특정 드릴링 요구 사항은 다음과 같습니다. 300mm × 300mm 간격 및 ф5mm 목재 스트립이 포함되어 있으며 주조용의 절반 정도입니다.
03 가마 헤드 커버 쏟아지는 구멍이 닫힌 후 8 통풍구를 유지하고 방수해야합니다. 동시에, 전면 가마 입에서 내화성이있는 내화성이 베이킹 중에 터지지 않도록하기 위해, ф3mm 대나무 스틱을 사용하여 건축 중에 배기 구멍을 떠나는 것이 가장 좋습니다. 배기 구멍의 배열은 제곱 미터당 100 미터입니다.
04 시멘트 가마의 중간 및 주요 수리의 경우, 버너를 사용하여 오일을 스프레이하여 가마를 건조시키기 전에, 일부 특수 부품 (가마 헤드 커버, 화격자, 전면 가마 입구)은 장작으로 가장 잘 구워졌으며 베이킹 시간은 12 시간 이하입니다. 동시에 가방 베이킹 과정에서 가열 속도가 너무 빠르지 않아야합니다. 로우 시멘트 시리즈 내화성 캐스 타이블의 경우 라이닝 두께가 200mm ~ 400mm 인 경우 최적의 가열 속도는 시간당 15도를 넘지 않으므로 안감 가열의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다.
05 비상 수리 또는 우발적 인 가마 종료에 대한 베이킹 시간이 없을 때, PA-852 인산염 주조물과 같은 포스페이트 결합 된 내화 된 주조물을 사용할 수 있습니다. 이 유형의 제품은 베이킹이 없어야하며 온도가 상승함에 따라 강도가 증가합니다. 그러나이 유형의 제품은 내마모성 열악한 및 단기 서비스 수명과 같은 자체 약점이 있음을 지적해야합니다. 주조물의 파열은 복잡한 문제로, 특히 겨울 건설 중 많은 요인과 밀접한 관련이 있습니다. 더 많은주의를 기울여야합니다.
요컨대, 캐스트 가능에 폭발성 섬유의 0.1% ~ 0.3%를 추가하면 제품의 폭발성 성능이 향상 될 수 있습니다. 건축이 합리적으로 배열되는 한, 건축 링크의 품질 관리, 예약 된 배기 구멍 및 베이킹 프로세스가 잘 수행되는 한, 전면 가마 입, 화격자 및 가마 헤드 커버와 같은 캐스트 가능한 버스트가 발생하기 쉬운 지역의 경우, 내화 된 안감의 파열은 완전히 피할 수 있습니다.
