I. 제품 특성 및 선택 원칙
낮은 시멘트 캐스터블우수한 종합 성능으로 인해 산업용로 라이닝에 널리 사용됩니다. 이 재료는 첨가되는 고-알루미나 시멘트의 양을 크게 줄여 시공 중 물 첨가를 줄이고 완제품의 칼슘 함량을 낮춤으로써 기술적 이점을 얻습니다. 기존의 고알루미나 캐스터블과 비교하여 라이닝의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 재료 성능과 작동 조건의 정확한 일치를 보장하려면 용광로의 작동 온도 구배에 따라 다양한 등급의 저{4}}시멘트 캐스터블을 선택해야 합니다.
II. 일반적인 응용 분야
가열로 시스템에서 저시멘트 캐스터블은 주로 로 벽, 로 지붕, 재생기와 같은 핵심 부품의 일체형 주조에 사용됩니다. 이러한 영역은 작동 조건이 복잡하고 열 부하가 높습니다. 저-시멘트 캐스터블을 사용하면 구조적 강도 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 잦은 온도 변화에도 적응할 수 있어 현재 가장 널리 사용되고 성숙한 라이닝 솔루션이 되었습니다.
III. 용광로 건조 공정의 중요한 역할
캐스터블이 제작된 후 사용하기 전에 엄격한 건조 공정을 거쳐야 합니다. 퍼니스 건조의 핵심은 퍼니스 라이닝에서 수분을 규칙적으로 방출하는 것입니다. 캐스터블 표면에서 가열 시 수분이 증발하는 반면, 내부 수분은 모세관 채널을 따라 표면으로 이동하여 지속적인 증발 구배를 형성합니다. 캐스터블은 진동 후 투과성이 매우 낮기 때문에 가열 속도가 너무 빠르면 표면 수분이 빠르게 증발하고 내부 수분이 제때 빠져나가지 못해 내부 증기압이 급격하게 상승하게 됩니다. 장력이 소결되지 않은 재료의 압축 강도를 초과하면 균열 및 박리와 같은 심각한 품질 문제가 발생합니다.
IV. 수분 방출 메커니즘 및 3단계-온도 제어
저시멘트 캐스터블의 수분은 두 부분으로 구성됩니다. 즉, 혼합 중에 추가되는 자유수와 시멘트 수화물 및 골재의 결합수입니다. 탈수 과정은 뚜렷한 단계를 나타냅니다.
1. 1단계(20~200도): 주로 유리수를 제거합니다. 가열 속도는 가장 느려야 합니다.
2. 2단계(280~330도) : 칼슘알루미네이트 수화물이 분해되기 시작하고 결정수가 침전되기 시작합니다.
3. 3단계(480~550도): 결정화된 미네랄 워터가 완전히 제거됩니다. 탈수는 본질적으로 600도까지 완료됩니다. 이 세 단계는 로 건조의 핵심 제어 영역입니다. 온도 곡선을 엄격히 준수해야 하며 급속 가열은 피해야 합니다.
V. 로 건조 작업 사양
과학적인 로 건조는 "온도 퇴행 없이 꾸준한 가열"이라는 기본 원칙을 준수해야 합니다. 칼슘알루미네이트 시멘트의 수화특성을 고려하면 300도 이전에는 자유수를 완전히 제거해야 하며, 550도 이전에는 결정수를 제거해야 한다. 가장 중요한 것은 전체 퍼니스 건조 주기가 7일 이상이어야 한다는 것입니다. 충분한 항온 시간을 통해 수분을 완전히 제거할 수 있으며, 주물의 내부 장력이 즉각적인 압축 강도 미만으로 유지되어 신속하고 안전하며 고품질의 용광로 건조 목표를 달성하고 후속 장기-안정적 작업을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
