01. 공사준비
설계치수에 따라 전 공정의 시공품질을 점검하고 현장을 청소한다. 강제믹서, 침지진동기(진동바), 수레 등을 현장으로 운반하여 설치한 후 시운전하여 정상적으로 작동하는지 확인한다. 강제 믹서를 사용해야 하고, 진동기 바의 빈도가 높아야 하며,{2}}충분한 예비 부품을 사용할 수 있어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 거푸집은 충분한 강도와 견고성을 갖고 있어야 하며 현장으로 즉시 운반되어야 합니다. 조명 전원 공급 장치와 깨끗한 물을 믹서에 연결하십시오.저시멘트 내화성 캐스터블일반적으로 가방에 포장됩니다. 앵커 벽돌, 커넥터, 절연 내화 벽돌, 규산칼슘 보드, 내화 섬유 펠트, 석면 보드, 내화 점토 벽돌 및 버너 벽돌은 필요에 따라 현장으로 운송되어야 합니다. 화학 결합제를 사용할 때는 농도나 밀도를 사전에-조정한 후 사용 현장으로 운반해야 합니다. 사용하기 전에 혼합물을-균일하게 다시 저어주어야 합니다.
02. 건축배합비율 검증
시공 전, 포장된 내화성 캐스터블 및 그 혼화재를 설계 도면 또는 제조업체의 지침에 따라 샘플링하고 테스트해야 하며 주요 특성을 확인해야 합니다. 내화성 캐스터블이 설계 요구 사항을 충족하지 않는 경우 재료는 가능한 한 빨리 교체되어야 합니다. 이것은 매우 중요합니다. 따라서 이 작업은 매우 중요하며, 내화물 캐스터블을 구입하는 시점부터 성능지표에 주의를 기울여야 한다. 적격 제품의 경우-현장 구성 혼합 비율은 현장 조건과 자재 보관 시간을 기준으로 결정되어야 합니다.
03. 단열층 시공 및 거푸집
저시멘트 내화성 캐스터블의 진동 시공을 위한 이 작업도 시공 준비에 해당됩니다. 내화성 캐스터블 노벽을 건설하기 전에 먼저 세라믹 섬유판을 깔고 금속 커넥터를 설치하고 앵커 벽돌을 배치합니다. 둘째, 단열 내화 벽돌을 깔거나 경량 내화 캐스터블을 붓습니다. 셋째, 거푸집 공사가 세워졌습니다. 거푸집의 작업 표면은 먼저 기름이나 종이로 코팅된 다음 지지를 위해 앵커 벽돌의 작업 끝면에 단단히 밀착됩니다. 각 거푸집 설치 높이는 자재 적재 및 진동 성형을 용이하게 하기 위해 600-1000mm여야 합니다. 거푸집 템플릿이 있는 경우 먼저 거푸집을 건립한 다음 거푸집을 건립해야 합니다. 수분 흡수와 캐스터블의 성능에 미치는 영향을 방지하기 위해 절연층 표면에 플라스틱 필름을 적용해야 합니다. 노벽이 높은 경우에는 주조진동 시 절연층이 무너지는 것을 방지하기 위해 단열층을 층층이 쌓아야 한다. 내화물 캐스터블 퍼니스 지붕을 건설하는 동안 전체 거푸집은 설계 치수에 따라 단단히 세워진 다음 기름을 발라야 합니다. 그런 다음 걸이 벽돌을 금속 커넥터를 사용하여 걸이 빔에 매달아야 합니다. 일부 커넥터에는 매달린 벽돌을 고정하기 위해 나무 쐐기가 필요한 반면 다른 커넥터에는 그렇지 않습니다. 걸이 벽돌은 바닥면이 거푸집 표면에서 0-10mm 떨어져 퍼니스 라이닝 작업 표면에 수직으로 설치되어야 하며, 걸이 벽돌 끝의 최소 60%가 거푸집 표면과 접촉해야 합니다. 간격이 10mm를 초과하는 경우 요구 사항을 충족하도록 금속 커넥터를 조정해야 합니다. 구멍이 있는 경우 거푸집을 세우기 전에 거푸집 템플릿도 단단히 설치해야 합니다.
04. 혼합 강제혼합을 사용하여야 합니다.
소량의 경우 수동 혼합도 허용됩니다. 혼합 공정은 내화물 캐스터블의 종류에 따라 다릅니다. 자루에 넣은 재료 또는 내화 골재 및 시멘트의 경우 허용 오차는 ±1.0%입니다. 첨가제의 경우 ±0.5%; 물과 액체 바인더의 경우 ±0.5%입니다. 첨가물의 양이 정확해야 합니다. 모든 원자재의 무게를 측정하고 누락이나 과잉-추가 없이 믹서에 추가해야 합니다. 시멘트-기반, 점토-결합 및 저시멘트 내화성 캐스터블의 경우 먼저 봉지에 담긴 재료, 첨가제 및 기타 벌크 재료를 믹서에 추가하고 1분 동안 건조 혼합합니다.- 균일하게 혼합한 후 물을 첨가하고 재료의 색상이 균일해질 때까지 3{18}}5분 동안 습식 혼합한 후 배출합니다. 그런 다음 혼합물을 작업면으로 옮기고 분배를 시작합니다. 물유리 내화 캐스터블을 혼합하려면 먼저 내화 과립을 건조{22}}하여 믹서에서 혼합한 다음 물유리 용액을 추가하여 습식 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 과립에 물유리를 코팅한 후 내화분말 및 기타 물질을 첨가하고 약 5분간 습식혼합한 후 배출하여 방치한다. 건조 재료가 혼합된 경우 믹서에 붓고 1.0분간 건조{29}}혼합하고, 물유리 용액 2/3을 추가하고 2{30}}3분간 습식 혼합한 다음, 남은 바인더와 습식 혼합물을 2{32}}분 동안 첨가한 후 사용합니다. 수지-결합 탄소 함유 내화 캐스터블의 혼합은 유사합니다. 인산, 인산염 내화 캐스터블 혼합시에는 먼저 건조물을 믹서에 붓고 1.0분간 건식혼합한 후, 바인더의 3/5 정도를 첨가하고 2~3분간 습식혼합한 후 배출하여 지정된 장소로 적재하여 적재합니다. 플라스틱 필름으로 단단히 덮고 최소 16시간 동안 놓아둡니다. 준비된 원료와 촉진제를 계량한 후 믹서에 부어 2차 혼합하고, 남은 바인더와 웨트믹스를 첨가하여 2~4분간 방치한 후 사용합니다. 내화물 캐스터블을 혼합할 때 내열강섬유, 내화섬유, 유기섬유 등을 첨가할 필요가 있는 경우에는 습식혼합 시 연속적으로 혼합기에 뿌려주고, 첨가하면서 혼합하며 절대로 뭉쳐서 첨가하지 마십시오. 혼합물이 너무 건조하거나, 너무 묽거나, 믹서에서 나온 후 특정 물질이 부족한 경우 해당 혼합물을 폐기하고 재사용하지 않아야 합니다. 혼합물은 0.5-1.0시간 이내에 사용해야 합니다. 처음에 경화되어 굳어진 재료는 폐기해야 합니다.
05. 진동성형
혼합물은 즉시 건설 현장으로 운반되어야 합니다. 로 바닥을 부을 때 재료 두께는 약 200mm가 되어야 하며 플레이트 진동기로 진동해야 합니다. 진동봉을 사용하는 경우 재료 두께는 200-400mm 여야 합니다. 화로 벽을 건설할 때 한쪽 끝이나 확장 조인트에서 재료를 300-400mm 두께로 놓기 시작합니다. 눕힌 직후에는 진동기로 진동시키며 계속해서 진행합니다. 거푸집 공사도 지속적으로 세워야 합니다. 확장 조인트가 있는 경우 확장 조인트 재료를 추가하고 설계 요구 사항을 유지하십시오. 진동 성형 시 판 진동기를 사용하는 경우 진동 누락을 방지하기 위해 가장자리를 겹쳐서 연속적으로 이동시킵니다. 진동기를 사용할 경우에는 재료층에 천천히 삽입하여 연속적으로 움직였다가 천천히 빼내면 구멍이 남거나 진동이 누락되는 것을 방지할 수 있습니다. 진동기는 거푸집, 앵커 또는 단열층과 충돌해서는 안 됩니다. 이상적으로 진동기는 거푸집 및 벽에서 최소 120mm 떨어져 있어야 합니다. 라이닝은 일반적으로 표면 슬러리가 되돌아오고 배기가 최소화되며 침강이 없을 때까지 최소 두 번의 연속 진동이 필요합니다.
용광로 지붕 라이닝의 건설도 끝 부분부터 시작되며 두께는 250-300mm입니다. 매달린 벽돌과의 충돌을 피하면서 매달린 벽돌 사이의 용광로 길이와 너비를 따라 진동기를 이동합니다. 내화 표면이 설계된 두께로 돌아온 경우에만 공사를 계속할 수 있습니다. 시공시 신축이음재와 온도측정구멍 거푸집을 설치하여야 한다. 전체 퍼니스 지붕 라이닝이 완성된 후 단열층을 적용할 수 있지만 매달린 벽돌용 금속 커넥터를 그 안에 내장해서는 안 됩니다. 전체 내화 캐스터블 라이닝이 완성되고 초기에 경화되어 강도가 확보되면 거푸집을 제거하고 현장을 청소할 수 있습니다. 동시에 내화성 캐스터블 유형의 요구 사항에 따라 경화가 수행되어야 합니다.
