내화 래밍 믹스 및캐스터블 내화물, 두 가지 주류 모놀리식 내화물로서 바인더 시스템, 구성 공정 및 성능이 근본적으로 다릅니다. 기술의 발전으로 응용 분야가 확연히 달라졌습니다.
I. 바인더 및 생산 공정의 차이점
내화성 캐스터블은 일반적으로 고{0}}알루미나 시멘트를 주 바인더로 사용하여 물 첨가 및 혼합을 통해 수화 반응을 활성화하여 유체 슬러리를 형성합니다. 반면에 래머 내화물은 더 다양한 결합제를 사용합니다. 기존 제품은 액체 결합제나 소량의 고{2}}알루미나 시멘트를 사용하는 반면, 현대의 비소성 래밍 내화물은 수지 결합제를 사용하므로 물을 추가할 필요 없이 시공할 수 있습니다. 이 차이는 재료의 구성 방법과 적용 가능한 시나리오를 직접적으로 결정합니다.
II. 건설과정 비교
캐스터블 내화물은 정밀한 금형과 진동 압축을 사용하여 형상을 만들어야 하며, 유동성을 활용하여 복잡한 공간을 채우므로 시공 효율성이 높고 구조가 치밀합니다. 그러나 래밍 혼합 내화물은 강한 기계적 다짐이나 수동 다짐을 통해 다짐하므로 가소성은 높으나 노동강도가 많이 요구된다. 주요 차이점은 다음과 같습니다. 캐스터블 내화물은 유동성과 자체 레벨링에 의존하는 반면, 다진 흙은 강제 압축을 위해 외부 힘에 의존합니다. 전자는 금형에 대한 요구가 높은 반면, 후자는 엄격한 제작 기술을 요구합니다.
III. 성능 특성 비교:
진동 성형 후 캐스터블 내화물은 균일하고 치밀한 내부 구조를 나타내므로 다진 흙에 비해 우수한 부피 안정성과 고온 내구성을 가지며 일반적으로 사용 수명이 길어집니다. 다진 흙은 뛰어난 가소성을 나타내지만, 불균일한 다짐 밀도로 인해 다공성이 쉽게 생성되어 내식성에 영향을 줄 수 있습니다. 비소성 흙을 사용하면 소성 공정이 필요 없지만{4}}수지 바인더의 고온 강도 발현을 달성하는 것은 여전히 기술적 과제로 남아 있습니다.
IV. 적용분야 차별화
두 가지 모두의 적용은 "메인 라이닝으로서의 캐스터블 내화물 및 간격 충진을 위한 래밍 내화물"의 패턴을 나타냅니다.
1. 래밍 내화물 적용 시나리오: 용광로 냉각 장비와 석조물 사이의 간격을 메우고 수평을 맞추는 작업; 용광로 전면 철통의 잔여 라이닝을 신속하게 수리합니다. 특수 부품의 국지적 수리(그러나 용광로 탄소 벽돌과 냉각 벽 사이의 간격은 점차적으로 캐스터블 내화물로 대체되었습니다).
2. 캐스터블 내화물의 주요 분야: 고로 난로 및 다양한 산업 가마의 주철통 라이닝과 같은 핵심 부품의 전체 주조를 위한 영구 건축 자재 시스템. 하이알루미나, 커런덤, 탄화규소 등 다양한 소재를 포괄하는 풍부한 시스템을 자랑하며 다양한 요구를 충족시킵니다.
V. 개발 동향 및 시장 선택
현재 시장은 캐스터블 내화물 점유율이 지속적으로 확대되는 추세를 보이고 있다. 높은 수준의 건설 표준화와 긴 사용 수명을 갖춘 캐스터블 내화물은 새로운 가마의 첫 번째 선택이 되었습니다. 래밍 내화물은 점차 유지보수 시장으로 후퇴하고 있습니다. 수입 난로 캐스터블 내화물은 성능은 우수하지만 가격이 비싸다. 국산 제품은 기술적 추격을 통해 비용{4}}효율성 측면에서 획기적인 발전을 이루었으며, 전체 사용 비용도 경쟁력을 갖추게 되었습니다.
