철강 산업에서 코크스 오븐은 극한의 온도와 지속적인 열 순환 하에서 작동됩니다. 내화 라이닝의 내구성은 오븐의 성능, 유지 관리 비용 및 생산 연속성을 직접적으로 결정합니다.
축열기 벽, 지붕 부분, 연소실 등 뜨거운 부분을 수리할 때 내화 재료의 선택이 중요합니다.
최근 몇 년 동안,융합된 실리카 벽돌우수한 열 안정성과 거의 제로에 가까운 팽창 성능으로 인해 기존의 일반 실리카 벽돌을 대체하여 코크스 오븐 고온 수리에 선호되는 재료가 되었습니다.
1. 매우-낮은 열팽창 – 파손 위험 없음
일반 실리카 벽돌은 1350도에서 ~1.5%까지 팽창하여 뜨거운 보수가 질소나 증기로 냉각될 때 파열을 일으키는 내부 응력을 생성합니다. 전기 아크 용해 및 급랭에 의해 생성된 용융 실리카 벽돌에는 크리스토발석이 거의 포함되어 있지 않습니다. 그들의 선형 확장은<0.1 % up to 1400 °C. During a hot repair, contractors can spray cooling mist directly onto the brick surface without fear of exfoliation, cutting repair time by half.
2. 즉각적인 열-충격 내성 – 화염에서 몇 분 만에 20도까지
코크스 오븐은 직원이 들어가기 전에 안전을 위해 빠르게 냉각되어야 합니다. 일반 실리카 벽돌은 균열을 방지하기 위해 제어된 30도/h 냉각-이 필요합니다. 용융 실리카 벽돌은 500도의 순간 낙하를 견딜 수 있어 계약자가 버너 종료 후 즉시 문을 열 수 있습니다. 이 단일 부동산은 수리 캠페인당 6~8시간을 절약합니다.
3. 더 높은 열간 강도 - 하중에 따른 변형 없음
At 1300 °C, ordinary silica bricks lose ~40 % of their cold modulus of rupture. Fused silica retains >80%, 인접한 내화물을 제거해도 벽 안정성을 유지합니다. 이렇게 높은 열 강도는 벽이 휘는 것을 방지하고 정확한 오븐 크기를 유지하며, 이는 균일한 코킹 및 가스 흐름에 중요합니다.
4. 조밀하고 유리 같은 매트릭스 - 탁월한 알칼리 및 CO 저항성
코크스{0}}오븐 가스에는 Na2O, K2O 및 CO가 포함되어 있습니다. 용융된 알칼리는 일반 실리카 벽돌에 침투하여 마모를 가속화하는 저융점 공융 물질을 형성합니다. 용융 실리카의 유리질 비{4}}표면은 알칼리를 밀어냅니다. 부식률은<0.3 mm/year versus 1.2 mm/year for standard silica.
5. 핫-수리 작업성 – 현장에서 절단, 연삭, 성형-
용융 실리카에는 결정상 전이가 포함되어 있지 않기 때문에 다이아몬드 디스크로 1000도에서 미세 균열 없이 절단할 수 있습니다.- 계약자는 오븐이 아직 뜨거운 동안 복잡한 오븐 목이나 도어 프레임에 맞도록 벽돌을 성형하므로 사전 제작된 특수 형태가 필요하지 않고 재고 비용이 절감됩니다.
6. 에너지 및 비용 효율성
용융 실리카 벽돌은 초기 비용이 최대 20% 더 비싸지만 캠페인 수명이 길고(코크스 푸시가 평균 8% 더 많음) 파쇄 손실이 없기 때문에 18개월 이내에 전체 ROI를 달성할 수 있습니다. 유럽의 한 공장에서는 모든 고온 수리를 용융 실리카로 전환한 후 3년 동안 가동 중단을 방지하여 120만 유로를 절약했다고 보고했습니다.
7. 환경 및 안전상의 이점
크리스토발라이트가 없다는 것은 절단 중에 호흡 가능한 실리카 먼지가 없어 작업자의 건강을 보호한다는 것을 의미합니다. 수리 빈도가 낮아지면 반복되는 가열-로 인한 질소 소비와 CO2 배출도 줄어듭니다.
코크스로{0}}열간 수리의 경우 용융 실리카 벽돌은 열충격, 내부식성, 현장 기계 가공성 및 총 소유 비용 측면에서 일반 실리카 벽돌보다 뛰어납니다.- 용융 실리카를 지정하면 일상적인 유지 관리 작업이 전략적 이점으로 전환됩니다.{3}}예상치 못한 중지가 줄어들고 캠페인 수명이 길어지며 보다 안전하고 친환경적인 운영이 가능해집니다. 지금 내화 공급업체에 문의하여 다음 번 수리 일정에 용융 실리카를 시험해 보고-차이를 직접 경험해 보세요.
