전로, 전기로 및 국자에 마그네시아 벽돌 제조업체의 마그네시아-탄소 벽돌을 사용한 경험에 따르면 우수한 내열성, 슬래그 내식성 및 우수한 열충격 안정성으로 인해 철강 제련의 요구 사항에 매우 적합합니다. . 슬래그와 쇳물에 젖기 어려운 탄소재료의 특성, 마그네시아의 고내화성, 높은 슬래그 저항성과 용해 저항성, 고온에서의 작은 크리프 등을 이용하여 마그네시아-탄소 벽돌은 슬래그 라인과 부식 손상이 심한 유출. 강철 입 및 기타 부품. 지금까지 제강 공정에서 마그네시아 탄소 벽돌의 광범위한 사용과 철강 제련 공정의 개선으로 막대한 경제적 이익이 창출되었습니다. 현재 마그네시아 벽돌 제조업체의 마그네시아-탄소 벽돌은 고가의 흑연 소모, 열 소모 증가, 용강에 탄소가 지속적으로 증가하여 용강을 오염시키는 단점을 보이고 있습니다. 원료 및 순수 용강의 비용을 줄이기 위해 저탄소 마그네시아 탄소 벽돌 저탄소화는 이러한 문제를 매우 잘 해결할 수 있습니다.
마그네시아 벽돌 제조업체의 마그네시아 탄소 벽돌의 특성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 마그네시아 탄소벽돌의 미세구조 밀도
마그네시아벽돌 제조사의 마그네시아-탄소벽돌의 치밀성은 결합제와 산화방지제의 종류와 양, 마그네시아의 종류, 흑연의 입자크기와 양 등에 따라 달라진다. 조건에는 특정 영향이 있습니다. 3.0% 이하의 겉보기 공극률을 달성하기 위해 성형 압력을 2t/cm2로 유지하고 매트릭스 부품의 벌크 밀도를 강화하여 내식성을 향상시키기 위해 Magnesia Brick 제조사의 마그네시아 탄소 벽돌 입자크기가 1mm이하인 바람눈벽돌과 태핑벽돌에 사용됩니다. 다른 결합제는 또한 마그네시아-탄소 벽돌의 치밀성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 탄소 잔류율이 높은 바인더는 벌크 밀도가 더 높기 때문에 선택됩니다. Magnesia Brick 제조사의 마그네시아-탄소 벽돌의 치밀함에 다른 항산화제를 첨가하는 효과는 분명히 다릅니다. 800도 이하에서는 산화방지제의 산화에 따라 겉보기 기공률이 증가하고, 800도 이상에서는 금속이 없는 마그네시아-탄소 벽돌에 기공이 나타난다. 공극률은 변하지 않지만 금속 함유 벽돌의 겉보기 공극률은 크게 감소하며 1450도에서 800도의 절반에 불과합니다. 그 중 금속 알루미늄이 첨가된 마그네시아-탄소 벽돌은 겉보기 기공률이 가장 낮습니다.
사용 중 마그네시아 벽돌 제조업체의 마그네시아-탄소 벽돌의 가열 속도도 겉보기 다공성의 변화에 영향을 미칩니다. 따라서 처음으로 마그네시아탄소벽돌을 사용할 때는 낮은 온도에서 결합제가 완전히 분해되도록 저속으로 가열하도록 한다. 마그네시아 벽돌 제조업체의 마그네시아-탄소 벽돌을 사용하는 동안 온도 차이가 다공성에 미치는 영향도 분명합니다. 온도차가 클수록 기공률이 더 빨리 증가합니다.
2. 마그네시아 카본 벽돌의 고온 성능
2.1 고온 기계적 특성 다른 첨가제는 마그네시아 탄소 벽돌의 고온 강도 향상에 다른 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 1200도 이상의 고온 굽힘 강도의 경우 첨가제 < 붕화 칼슘 < 알루미늄 < 알루미늄 마그네슘 < 알루미늄 플러스 붕화물 칼슘 < 알루미늄 마그네슘 플러스 붕화 칼슘, 여기서 알루미늄 마그네슘과 탄화 붕소는 알루미늄 마그네슘과 알루미늄 마그네슘 플러스 사이에 있습니다. 붕화 칼슘.
2.2 열팽창 성능 금속이 첨가되지 않은 Magnesia Brick 제조사의 마그네시아-탄소 벽돌의 참여 팽창 값은 금속 첨가에 비해 훨씬 낮으며, 참여 팽창 값은 금속 첨가량이 증가함에 따라 증가합니다.
2.3 다양한 이방성 방향에서 마그네시아 벽돌 제조업체의 마그네시아 탄소 벽돌의 열팽창 및 고온 굽힘 강도는 주로 플레이크 흑연의 배향으로 인해 다릅니다. 라이닝 벽돌 작업의 원리와 방법을 결정하십시오. 수직 방향의 마그네시아 벽돌 제조업체의 마그네시아 탄소 벽돌은 고온 강도가 높고 열팽창이 낮습니다.
