성형은 소결된 커런덤 내화 벽돌 제품의 생산 공정에서 매우 중요한 공정입니다. 대부분의 커런덤 내화벽돌 제품은 마찰 벽돌 프레스 또는 유압 프레스에서 반건식 방식으로 형성됩니다. 복잡한 모양과 크기가 큰 제품은 공기 해머로 부딪치고 진동을 가한 다음 정수압 프레스로 주조됩니다.
반건식 프레스에 사용되는 금형은 금속으로 제작되며 성형 금형은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
곰팡이와 진흙 사이의 접촉 부분의 경도가 충분히 균일하지 않으면 사용 중에 부드러운 부분이 나타나서 움푹 들어간 곳과 주름진 홈이 생기고 벽돌 생산 과정에서 벽돌에 층상 균열이 나타납니다. 금형 경도가 너무 낮으면 마모가 심해집니다. 이에 따라 해당 어도비 섹션이 확대됩니다. 확대된 어도비 섹션이 위의 더 작은 섹션을 통과할 때 커런덤 내화벽돌 어도비에 상당한 압출력이 가해져 수지상 균열이나 입이 생깁니다. 가장자리 균열; 금형의 강성이 충분하지 않으면 벽돌이 금형의 탄성 작용을 반복적으로 받아 세로 균열이 발생합니다. 금형의 강도가 충분하지 않으면 빠르게 손상될 뿐만 아니라 바닥판이나 펀치의 변형으로 인해 벽돌이 뒤틀리게 됩니다. 금형의 마감이 충분하지 않으면 상부 벽돌의 저항이 증가하고 벽돌 벽돌의 상하 압력차의 증가로 인해 벽돌 벽돌의 밀도 차이가 증가합니다. 금형은 복합 부품이기 때문에 프레스의 강한 힘과 벽돌의 마모 효과를 견딜 수 있습니다. 따라서 금형은 충분한 종합 강도, 특정 인성, 높은 경도 및 내마모성을 가져야 합니다. 일부 데이터는 주형의 경도가 내화 입자 경도의 0.8 이상이라고 생각합니다. 우리 모두 알다시피 강옥의 경도는 매우 높으며(모스 경도는 9) 금형은 일반적으로 강옥 벽돌의 요구 사항을 충족하기가 쉽지 않습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라의 내화 금형은 급속한 발전을 이루었습니다. 초경합금(YG 시리즈) 인서트 금형, 강철 결합 초경합금(GT 시리즈) 인서트 금형, 합금 공구강 금형 등이 과거의 탄소강 금형을 대체했습니다. 소결 강옥 내화물은 아주 좋은 역할을 합니다.
반건식 프레스에서 커런덤 내화 벽돌의 밀도를 결정하는 가장 중요한 매개변수는 단위 압력입니다.
소결 강옥 클링커와 용융 강옥을 주원료로 하여 순수 강옥 제품을 성형할 때 압력을 20~30MPa에서 70~80MPa로 증가시키면 성형체와 제품의 공극률이 15%~20% 감소합니다. (23%에서 19% ~20%); 압력은 120MPa로 증가하지만 어도비의 밀도에 미치는 영향은 매우 작습니다. 큰 압력, 즉 200~500MPa 이상의 압력을 가해야만 벽돌의 밀도가 크게 증가할 수 있습니다. 고압이 커런덤 입자를 파괴한다는 것은 명백합니다. 150MPa의 압력에서 많은 입자가 파괴됩니다. 압력은 500MPa 이상으로 증가하여 미세 분말 원료를 분산 및 재분배할 수 있습니다. 2.5로 감소), 기공의 평균 크기가 55~60Mm에서 10Mm로 감소하고 고온 크리프도 많이 감소
성형 압력이 높을 때 진흙의 미세 분말 함량은 일반적으로 15% ~ 25%로 감소되어야 합니다. 이는 소성시 제품의 소결성능을 저하시킨다. 그러나 우리나라의 기존 공장 설비 수준으로는 고압에 의해 다수의 강옥 제품이 형성되는 것을 보장할 수 없기 때문에 소결 강옥 제품의 성형은 형상에 따라 일반적으로 60~100MPa 또는 80~100MPa가 되어야 한다. 그리고 제품의 크기. 130MPa의 압력에서 형성됩니다.
미세한 분말(10Mm 이하) 활성 소결체를 사용하여 치밀한 제품을 만들 때 성형 단위 압력은 25~30MPa(일반적으로 10~15MPa)를 넘지 않아야 합니다. Corundum Fire Resistant Brick의 공극률과 성형압력의 관계식은 다음과 같다.
머드가 외력 없이 체적을 채울 수 있는 능력을 나타내는 커런덤 머드의 상수 a는 32~64 사이이다. 상수 #는 머드 충전에 대한 성형 압력의 영향을 나타내며 3~9 범위에 있다. 소결 커런덤 클링커의 공극률이 증가하고 두 상수가 증가한다. 커런덤 머드의 이러한 상수 b=0.2a-4 사이에도 관계가 있습니다.
