가마 입구 내화 캐스터블의 수명은 전체 시멘트 생산 라인의 작동 주기에 결정적인 영향을 미칩니다. 회전식 가마 가마 입 캐스터 블을 사용하는 동안 1400도 이상의 고온 외에도 급속 냉각 및 열풍 흐름, 고온 시멘트 클링커 마모 및 고온 유해 가스 알칼리 부식 및 기타의 영향을 견뎌야합니다. 기계적 응력, 열 응력 및 화학적 침식 사용 조건은 매우 가혹하며 가마 입구 캐스터블은 우수한 내열 충격성, 내마모성 및 내알칼리성을 가져야 합니다. 현재, 강옥-물라이트, 강옥-첨정석 및 강섬유 강화 내화 캐스터블은 가마 입구 캐스터블에 널리 사용됩니다. 가마 입 캐스터 블의 내식성과 열충격 저항성을 향상시키기 위해 종종 실리콘 카바이드를 추가합니다. 가마 입 캐스터블은 일체형 라이닝을 형성할 수 있지만 취성 재료이기 때문에 벽돌 회전식 가마 실린더와 같은 어느 정도의 변형에 적응하기 어렵고 응력 작용으로 균열이 생기기 쉽습니다. 인성은 서비스 수명을 향상시키는 데 매우 유익합니다. 블랙 커런덤은 -Al2O3 및 철-알루미늄 스피넬을 주요 광물상으로 갖는 회흑색 결정체입니다. 그것은 높은 인성, 고온 저항 및 안정적인 열역학적 특성을 가지고 있으며 주로 연마재에 사용됩니다. 블랙 커런덤의 성능 특성과 킬른 마우스 캐스터블의 성능 요구 사항을 고려하여 이 논문은 블랙 커런덤을 원료의 일부로 사용하는 커런덤-뮬라이트 킬른 마우스 캐스터블을 기반으로 하고 다른 입자에 대한 블랙 커런덤의 영향을 연구합니다. 가마 입에 크기와 추가. 캐스팅 가능한 속성의 영향.
1.1 원료 및 시험 계획
테스트에 사용된 주요 원료는 소결 멀라이트(2.73g·cm-3, 입자 크기는 8-5, 5-3, 3-1mm 포함), 갈색 강옥(3.92 g·cm-3, 입자 크기 포함 3-1, 1 이하, 0.074mm), 흑색 강옥(3.71g·cm{{15} }, 입자 크기는 3-1, 1 이하, 0.074mm), 실리콘 카바이드(입자 크기는 1 이하, 0.074mm 포함), -Al2O3 분말, 이산화규소를 포함한다. 미세분말 및 칼슘 알루미네이트 시멘트, 혼화제에는 감수제 및 방폭 섬유가 포함됩니다.
1.2 샘플 준비 및 성능 테스트
각종 원료를 비율에 맞게 골고루 섞은 후 물 5.6%(w)를 더한 후 흔들어 모양을 잡아준 후 상온에서 24시간 경화시킨 후 탈형한다. 샘플을 다른 온도에서 처리한 후 샘플의 벌크 밀도(YB/T5200-1993 ), 압축 강도(GB/T5072-2008), 굴곡 강도(GB/T3001-2007 ), 선형 변화율(GB/T5988-2007).
결과 및 분석
2.1 블랙 커런덤 첨가량이 킬른 마우스 캐스터블의 성능에 미치는 영향
블랙 커런덤의 첨가량이 1mm 이하로 증가함에 따라 샘플의 부피 밀도가 감소하는 경향을 보이는데, 이는 블랙 커런덤이 브라운 커런덤보다 부피 밀도가 낮기 때문이다. 입자구배계수를 고려하여 시험에서 1mm이하 블랙커런덤의 함량을 25%(w)로 증가시켰을 때 시료에 1mm이하의 탄화규소를 첨가하지 않았으며 이는 1mm 이하의 갈색 커런덤과 1mm 이하의 모든 것을 대체하는 1mm 이하의 검은 커런덤. 1mm 이하의 실리콘 카바이드, 블랙 커런덤의 벌크 밀도가 실리콘 카바이드의 벌크 밀도보다 크므로 샘플의 벌크 밀도가 향상됩니다.
상온 휨강도는 1mm 이하의 흑강옥을 첨가한 시료의 온도별 5%(w)가 흑강옥을 첨가하지 않은 시료보다 높으며 첨가량(w)이 1mm 블랙 커런덤에 해당하는 비율은 5%에서 20% 사이입니다. 퍼센트 범위 내에서 추가된 흑색 강옥의 양이 증가함에 따라 110도에서 24시간 동안 유지한 후 샘플의 굽힘 강도의 변화 경향이 명확하지 않습니다. 이는 110도에서 24시간 동안 시편의 강도가 주로 시멘트 바인더로 구성되어 있기 때문입니다. 공급. 1100도에서 3시간, 1350도에서 3시간 후 시편의 상온 굽힘강도는 먼저 증가하다가 감소하는 경향을 보였다. 휨강도는 모체와 골재의 결합 정도에 주로 영향을 받았고 파단과정은 대부분 골재였다. 입자 자체의 파괴는 매트릭스에서 입자의 인발 효과가 아니라 굴곡 강도의 변화가 매트릭스와 골재 사이의 결합 강도를 반영합니다.
블랙 커런덤 5%(w)가 1mm 이하인 샘플의 상온 압축강도는 블랙 커런덤이 없는 샘플보다 낮았다. 블랙 커런덤의 첨가량이 증가함에 따라 실온에서의 압축강도는 처음에는 증가하다가 감소하였다. 110도에서 24시간 동안 처리한 시편의 압축강도는 바인더의 작용과 밀착도에 영향을 받습니다. 동일한 질량비 조건에서 흑색 강옥의 첨가는 밀집도의 변화를 일으켜 압축강도의 변화를 일으킨다. 시험조건에서 흑색강옥 1mm 이하의 첨가량(w)이 약 10%일 때 시편의 상온 압축강도는 1100도에서 3시간, 1350도에서 3시간 유지한 후 가장 높았다. 3h, 이는 샘플의 반응 정도와 관련이 있습니다. 이는 입자의 밀착 패킹과 관련이 있습니다[7]. 이종재료인 캐스터블의 휨강도는 압축강도보다 크랙, 불균일 등 미세구조의 영향을 받기 쉽습니다.
1mm 이하의 블랙 커런덤이 5% 첨가된 샘플의 선형 수축은 블랙 커런덤이 없는 샘플의 선형 수축보다 훨씬 더 높으며, 이는 샘플에서 명백한 소결 반응이 있음을 나타냅니다. 1100도에서 3시간 동안 열처리 후 샘플 라인의 변화는 수축 특성을 보였고 흑색 강옥 첨가량(w)이 5%에서 20% 범위로 증가함에 따라 수축률이 점차 감소했습니다. 1350도에서 3시간 동안 처리한 시편은 5%~20%의 1mm 이하 흑강옥 첨가(w) 범위 내에서 먼저 수축 후 팽창하는 특성을 보이는데 이는 샘플 [ 8], 이는 블랙 커런덤이 먼저 샘플에서 저융점 액상을 생성하여 부피 수축을 일으키고 블랙 커런덤 함량이 증가함에 따라 새로운 상이 생성되어 팽창하고 특정 상이 추가로 필요함을 나타냅니다. 분석 및 확인. 샘플 라인 변화의 25% 중 1mm 이하의 블랙 커런덤 첨가량(w)은 주로 블랙 커런덤이 실리콘 카바이드를 대체했기 때문에 변동했으며, 실리콘 카바이드는 샘플의 라인 변화에도 영향을 미치고, 실리콘 카바이드는 부분적으로 고온 조건에서 산화가 일어나 이산화규소가 생성되고, 그 반응으로 멀라이트가 생성되어 어느 정도의 부피팽창 효과가 생긴다. 또한 샘플에 대한 탄화규소의 체적 효과가 블랙 커런덤의 체적 효과보다 더 크다는 것을 보여줍니다. 부피 팽창 효과는 또한 블랙 커런덤의 첨가량이 증가함에 따라 1350도에서 3시간 동안 처리된 샘플의 상온 압축 강도 감소로 이어집니다. 상온에서의 굽힘 강도와 상온에서의 압축 강도는 미세한 결함에 의해 쉽게 영향을 받습니다. 이에 비해 거시적 평가 지표인 영구 발열선의 변화는 소결 후 시료의 상태를 보다 객관적으로 반영할 수 있다. 가마 입구 캐스터블 조건, 내열 충격성, 강도 및 기타 성능 요구 사항을 고려할 때 1mm 이하의 블랙 커런덤의 첨가량(w)은 약 15%입니다.
