유리 장치 킬은 유리 섬유 생산에 중요한 구성 요소이며, 고온 저항성과 열 안정성이 필요합니다. 적절한 선택 및 구성내화 된 벽돌다른 구조 섹션에서는 효율적인 운영과 장기적인 서비스 수명을 보장합니다. 이 기사에서는 한 단위 킬크의 여러 부분에서 주요 내화성 불 브릭 배열을 간략하게 설명합니다.
1. 용융 구역
용융 구역은 최고 온도 (최대 1600도)에 노출되어 우수한 열 및 화학 저항이 필요합니다.높은 알루미나 내화 벽돌(70-80% Allool)은 용융 유리에 대한 우수한 내식성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 지르코니아 기반 벽돌은 극심한 침식이있는 지역에도 적용될 수 있습니다.
2. 목과 흐름 채널
목구멍은 용융 구역을 정제 영역에 연결하여 강한 유리 흐름 침식을 지속합니다. 조밀 한 가용성 AZ (Alumina-Zirconia-Silica) 벽돌은 낮은 다공성 및 높은 내마모성에 대해 여기에서 선호됩니다. 흐름 채널은 일반적으로 유사한 재료를 사용하여 연속 유리 운동 하에서 구조적 무결성을 유지합니다.
3. 정제 및 컨디셔닝 구역
이 섹션은 약간 낮은 온도에서 작동하지만 여전히 안정적인 열 성능이 필요합니다. 실리카 및 뮬 라이트 내화 벽돌은 종종 균형 잡힌 열 충격 저항 및 비용 효율성을 위해 선택됩니다. 에너지 효율을 향상시키기 위해 2 차 층에서 절연 불 횡단이 사용될 수 있습니다.
4. 재생기 및 체커
재생기는 주기적 가열 및 냉각을 거쳐 높은 열 충격 저항이 필요합니다. 마그네시아와 크롬-마그네시아 벽돌은 변동하는 온도에서 내구성으로 인해 널리 사용됩니다. 격자 패턴으로 배열 된 체커 벽돌은 열 교환 효율을 극대화합니다.
5. 킬른 크라운과 사이드 월
크라운 (지붕)은 빛나는 열과 기계적 스트레스를 견딜 수 있어야합니다. 열 팽창이 낮은 고품질 실리카 또는 알루미나 내화 벽돌이 이상적입니다. 중간 정도의 온도에 노출 된 측벽은 종종 구조적 안정성을 유지하면서 경제적 생존력을 위해 폭죽 벽돌을 사용합니다.
유리 섬유 단위 가마의 성능과 수명을 최적화하는 데 적절한 내화 벽돌 선택 및 배치가 중요합니다. 재료 특성을 운영 조건과 일치시킴으로써 제조업체는 효율성을 높이고 다운 타임을 줄이며 Kiln의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
