고알루미나벽돌의 품질향상은 고압성형과 고온소결에 지나지 않는다. 그러나 생산 과정에서 우리는 제품의 안정적인 품질을 더 잘 보장하기 위해 소스에서 시작해야 합니다.
고알루미나 벽돌은 1등급, 2등급 및 3등급으로 나뉘며 벽돌의 품질 등급은 화학적 및 물리적 지표에 의해 결정됩니다. 현재 시장에서 사용되고 있는 1급 고알루미나벽돌을 제외하고는 기본적으로 소량의 폐벽돌과 원자재로 만들어진다. 비율에 관계없이 원료 매트릭스에서 시작해야 합니다.
생산 과정에서 재료와 재료의 선택 또한 매우 중요합니다. 원자재 선택이 기본 링크입니다. 내화 벽돌에 녹은 구멍과 검은 반점이 생기지 않도록 불순물을 선택해야 합니다. 다음은 고알루미나 벽돌 형성입니다. 일반적으로 고알루미나 벽돌의 90%는 프레스성형이며 특수용도의 벽돌은 소수만이 수동 또는 수압성형을 하고 있다.
기계 압축 성형의 혼합 중에 추가되는 물의 양은 수동 물 추가보다 적습니다. 일반적으로 좋은 비율의 원료를 먼저 건식 혼합한 다음 물을 첨가합니다. 기계 압축 성형의 원료에는 6-8%의 물이 첨가됩니다. 성형을 위해 첨가된 물의 양은 9-10퍼센트입니다. 수동 또는 기계 압축 성형을 위한 원료는 8분 이상 교반해야 합니다. 2분간 드라이 블렌딩을 원칙으로 하며, 물을 첨가한 후 약 10분간 교반한다.
성형과정에서 제품을 먼저 가볍게 한 후 제품의 가스를 배출하여 박리현상이 없고 치밀성이 강하도록 한다. 손으로 만든 벽돌이라면 더 많은 수직 망치를 치고 양쪽에 압력을 가해야합니다. 원료의 공기를 완전히 배출하십시오. 가스가 완전히 배출되지 않으면 파쇄가 발생하여 품질에 영향을 미칩니다.
다음은 소결 제품입니다. 소결 공정에서 먼저 가마를 조심스럽게 작동해야 합니다. 가마용 반제품 빌릿은 가마에 적절하게 설치되어야 하며 제품 강도를 보장하기 위해 완전히 소결되고 균일하게 연소되도록 합리적인 화재 채널을 따로 설정할 수 있습니다. 건조기를 거친 제품의 소결과정에서 원료 매트릭스의 정도에 따라 소결온도를 결정하여야 하며, 산화분위기에서 소결하여야 한다. 환원 분위기는 소결될 수 없습니다. 환원 분위기에서 소결된 고알루미나 벽돌의 색상은 어둡고 빨간색과 흰색입니다. 다른.
1급 고알루미나 벽돌을 소결하려면 입자 분포와 매트릭스가 좋기 때문에 고온 소결이 필요하고 가마 출구 속도가 2급 또는 3급 고알루미나 벽돌보다 길어집니다. 가마를 떠나는 시간도 소결 과정에서 숙달해야 하는 기술이다. 동일한 소결 시간에 모든 제품을 태우는 것은 불가능합니다. 소결 및 가마 출구 시간은 원료 등급에 따라 결정됩니다.
소결 과정에서 가마의 화공 분포를 조절하고 가마 대차 상하부 온도차를 조절해야 한다. 물론 가마도 촘촘하게 꾸밀 수 있고 소결 방식도 조절할 수 있다.
요컨대, 고알루미나 벽돌의 품질을 향상시키기 위해서는 원료부터 시작하여 고알루미나 벽돌의 다양한 지표를 보장하기 위해 혼합, 성형 및 소성과 같은 일련의 미세한 작업을 거쳐야 합니다.
