생산 과정에서 높은 알루미늄 벽돌의 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
고알루미늄 벽돌의 품질 향상은 고압 성형과 고온 소결에 지나지 않습니다. 그러나 생산 과정에서는 제품의 안정적인 품질을 더 잘 보장하기 위해 소스부터 시작해야 합니다.
1. 고알루미나 벽돌은 1층, 2층, 3층으로 구분됩니다.
높은 알루미늄 벽돌은 1등급, 2등급, 3등급으로 구분됩니다. 벽돌의 품질 분류는 화학적, 물리적 지표에 따라 결정됩니다. 그만큼높은 알루미나 다루기 힘든 벽돌현재 시중에 판매되고 있는 1등급 제품을 제외한 모든 제품은 기본적으로 소량의 폐벽돌과 원재료를 사용하여 제작됩니다. 비율이 무엇이든 원료 매트릭스부터 시작해야 합니다.
생산 과정에서는 소재 선택과 성분도 매우 중요합니다. 원자재 선택이 첫 번째 단계입니다. 내화 벽돌에 녹는 구멍과 검은 반점이 생기지 않도록 불순물을 분류해야 합니다. 다음 단계는 고알루미나 벽돌을 형성하는 것입니다. 일반적으로 고알루미나 내화벽돌의 90%는 기계성형되어 있습니다. 특수 용도 부품용 벽돌은 소수에 불과하며 수작업이나 수력을 이용해 제작됩니다.
2. 고알루미나 벽돌 성형공정
기계로 성형한 고알루미늄 벽돌을 혼합할 때 첨가되는 물의 양은 수동 혼합에 비해 적습니다. 일반적으로 비율이 좋은 원료를 먼저 건식 혼합한 후 물을 첨가합니다. 기계성형된 원료에 첨가된 물의 양은 6-8%이고, 수동성형에 첨가된 물의 양은 9-10%이다. 손으로 성형했든 기계로 압착했든 고알루미나 벽돌의 원료는 8분 이상 교반되어야 합니다. 원칙적으로 2분간 건식혼합한 후, 물을 첨가한 후 약 10분간 교반한다.
고알루미나 벽돌을 성형하는 과정에서 먼저 가벼워진 다음 무겁게 하여 제품에서 가스를 배출해야 고알루미나 벽돌이 깨지지 않고 밀도가 높아지게 됩니다. 손으로 만든 벽돌이라면 수직 망치를 더 많이 사용하고 양쪽에서 압력을 가해야 합니다. 원료의 공기가 완전히 배출되도록 하십시오. 가스가 완전히 배출되지 않으면 박리가 발생하여 고알루미나 벽돌의 품질에 영향을 미칩니다.
3. 소성제품
다음 단계는 제품을 굽는 것입니다. 소결 과정에서는 가마 설치부터 세심한 작업이 필요합니다. 반제품은 가마에 적절하게 설치되어야 하며 합리적인 화재 경로를 남겨야 높은 알루미늄 벽돌이 완전하고 균일하게 소결될 수 있습니다. 제품의 강도를 보장합니다. 건조기를 통과한 제품의 소결과정에서 원료 매트릭스의 수준에 따라 소결온도를 결정해야 하며, 환원분위기가 아닌 산화분위기에서 소결을 진행해야 한다. 환원 분위기에서 소결된 고알루미나 벽돌의 색상은 어둡고 빨간색, 흰색입니다. 동일하지 않습니다.
4. 소결 과정에서 가마의 화공 분포를 조정합니다.
1단계 고온 벽돌을 소결하는 경우 입자 분포와 매트릭스가 양호하기 때문에 고온에서 소결해야 하며 가마에서 배출되는 속도는 2단계 또는 3단계보다 길어집니다. 높은 알루미늄 벽돌. 가마에서 나오는 시간 역시 소결 과정에서 반드시 숙지해야 할 기술이다. 모든 제품은 동일한 소결 시간에 소성될 수 없습니다. 소결 및 가마 종료 시간은 원료 등급에 따라 결정됩니다.
소결과정에서는 가마 내 화공의 분포를 조절하고, 가마차 상부와 하부의 온도차를 조절하는 것이 필요하다. 물론, 가마를 위쪽은 촘촘하게, 아래쪽은 엉성하게 설치할 수도 있는데, 이 역시 소결 정도를 조절하는 방법이다.
즉, 고알루미나 벽돌의 품질을 향상시키려면 원료부터 시작하여 고알루미나 벽돌의 다양한 지표를 보장하기 위해 혼합, 성형 및 소성의 일련의 정밀한 작업을 거쳐야 합니다.
