주요 기능은내화물 벽돌회전식 가마의 목적은 고온의 가스와 재료로 인해 가마 껍질이 손상되는 것을-방지하여 정상적인 생산을 보장하는 것입니다. 산업 생산에서 소성 구역 내 내화 내화 벽돌의 사용 수명은 매우 짧으며, 이는 종종 계획되지 않은 가마 가동 중단 및 유지 관리로 이어집니다. 이는 시멘트 가마의 고품질, 높은 생산량, 낮은 에너지 소비 및 연간 가동률에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
슬래그 저항성은 화학적 공격에 저항하는 내화물의 능력을 의미합니다. 이는 초기 가마 라이닝 층이 형성되는 동안, 그리고 점도가 높거나 국지적인 고온으로 인해 가마 라이닝이 떨어질 때 매우 중요합니다.
다공성과 열전도율은 초기 가마 라이닝 층을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 국부적으로 가마 라이닝이 손실되는 경우 다공성과 열전도율이 높은 내화 재료를 사용하면 가마 라이닝을 적시에 수리할 수 있습니다. 그러나 이는 또한 극도로 파괴적이어서 내화 벽돌의 얇은 층이 떨어져 나갈 수도 있습니다.
생산 과정에서 내화 벽돌의 물리적, 화학적 변화는 일반적으로 소성 온도에서 평형에 도달하지 않습니다. 일부 내화 내화 벽돌은 완전히 연소되지 않습니다. 결과적으로, 대부분의 내화 내화벽돌은 회전가마에서 고온에 노출되면 액상 생성과 기공 충진으로 인해 비가역적인 재연소 수축이 발생합니다. 따라서 소성 구역용 내화 벽돌을 선택할 때는 고온-온도의 부피 안정성을 고려해야 합니다.
뜨거운 표면 박리는 열충격 후 회전 가마 소성 구역 라이닝 손상의 주요 형태입니다. 이것이 국부적인 라이닝 벗겨짐과 동시에 발생하면 내화 벽돌의 수명이 크게 단축됩니다.
석탄을 연료로 사용할 때 석탄의 휘발성 물질과 회분 함량이 결정적인 역할을 하며 화염 모양에 직접적인 영향을 미칩니다. 휘발분 함량이 높고 회분 함량이 낮은 미분탄은 흑색 화염 헤드를 단축시켜 저온-장기-화염 소성을 초래할 수 있습니다. 이는 일반적으로 가마 라이닝을 보호합니다. 그러나 휘발분 함량이 너무 높으면 급격한 착화로 이어져 클링커 온도가 260도를 초과하고 2차 공기 온도가 900도를 초과할 수 있습니다. 이로 인해 노즐이 쉽게 손상되어 변형되거나 파손되어 틈이 생기고 불꽃 모양이 왜곡되어 가마 라이닝을 교체하기 전에 손상될 수 있습니다.
석탄의 휘발분이 너무 낮고 회분 함량이 너무 높으면(28% 이상), 미분탄의 불완전 연소량이 대량으로 재료 내에 침전되어 연소되고 많은 양의 열이 방출되어 가마 라이닝도 손상될 수 있습니다. 연료 노즐 구조는 생산 시 충분한 주의를 기울이지 않는 경우가 많습니다. 노즐 모양과 출구 크기는 주로 미분탄과 1차 공기의 혼합 정도 및 배출 속도에 영향을 미칩니다. 때로는 공기-석탄 혼합을 향상시키기 위해 노즐에 핀이 추가되지만 소용돌이 공기가 과도하게-회전하지 않도록 주의하세요. 이로 인해 가마 라이닝이 손상될 수 있습니다.
알루미늄 함량이 너무 높고 액체 점도가 높으면 가마 라이닝이 크게 붕괴되어 제어가 어렵고 가마 라이닝 보호에 해를 끼칠 수 있습니다. 생산 실무에서 알루미늄 함량은 일반적으로 1.3에서 1.6 사이로 제어됩니다. 높은 포화율, 높은 실리콘 함량 및 낮은 액체 함량을 사용하는 경우 끈적한 벌크 재료는 가마 라이닝을 쉽게 긁어 가마 라이닝을 마모시키고 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다. 생산 실무에서 실리콘 함량이 2.5인 경우 포화율은 0.92를 초과해서는 안 되며, 실리콘 함량이 2.8인 경우 포화율은 0.90을 초과해서는 안 됩니다. 생식 공급 속도의 변동은 가마 라이닝을 크게 손상시킬 수 있습니다. 가마에 원료가 과부하되면 가마 꼬리 부분의 배기 공기량을 줄여야 하며, 강제로 불을 일으키려면 사용되는 미분탄의 양을 늘려야 합니다. 이로 인해 소성 구역의 열 부하가 급격히 증가하고 가마 라이닝이 심각하게 손상됩니다.
가마에 원료가 부족해지면 미분탄 불꽃이 아래쪽으로 크게 기울어져 이 부분의 가마 라이닝이 고온에서 벗겨지고 얇아져 얇은 원료 층에 부딪히게 됩니다. 공기량과 석탄 사용량을 신속하게 조정하지 않으면 가마 라이닝과 내화 벽돌이 쉽게 손상될 수 있습니다.
또한 원료 공급 속도의 변동으로 인해 열 시스템이 불안정해지고 가마의 온도가 과도하게 높아져 가마 라이닝이 벗겨지거나 손상될 수 있습니다. 따라서 배출되는 클링커의 온도가 1260도를 초과하고 2차 공기온도가 900도를 초과하면 노즐이 쉽게 연소되거나 변형되거나 갈라져 혼란스러운 화염 패턴이 발생하고 가마 라이닝이 심하게 손상됩니다. 클링커의 세 가지 비율은 일반적으로 KH 0.91±0.01, 실리콘 비율 2.6±0.1, 알루미늄 비율 1.3~1.6으로 제어됩니다. 이는 내화 벽돌의 수명을 보호하고 클링커 강도를 향상시키는 데 매우 유익합니다.
