기본 산소로 내부의 내화 라이닝은 업계 전문가가 지구상에서 가장 적대적인 산업 환경으로 묘사하는 환경에서 작동합니다. 1,700도를 초과하는 온도, 부식성 슬래그 및 용융 금속 유제를 생성하는 초음속 산소 제트, BOF 라이닝산소로 벽돌고철 장입으로 인한 기계적 충격, 기본 슬래그로 인한 화학적 공격, 급격한 온도 변동으로 인한 열 충격을-단일 45분 열 주기 내에 견뎌야 합니다.
최근 업계 데이터에 따르면 (MgO-C)마그네시아 탄소 벽돌전 세계 BOF 내화물 시장의 85% 이상을 점유하며 산소로 응용 분야의 표준으로 부상했습니다. 이러한 정교한 복합 재료는 고순도 용융 마그네시아와 결정성 흑연을 결합하여 기존 백운석 벽돌이 따라올 수 없는 내식성과 열충격 성능 간의 최적의 균형을 만듭니다. 최신 세대의 마그네시아 탄소 내화 벽돌에는 나노-탄소 첨가제와 자가 치유 항산화제가 포함되어 있어 최고 성과를 내는 철강 공장에서 BOF 캠페인 수명을 3,000열에서 8,000열 이상으로{10}연장합니다.
순산소로의 내화 마모 메커니즘 이해
프리미엄 산소로 벽돌이 중요한 이유를 이해하려면 철강 생산업체는 먼저 BOF 라이닝을 공격하는 복잡한 마모 메커니즘을 이해해야 합니다. 연구에 따르면 내화성 열화는 라이닝 무결성을 파괴하기 위해 시너지 효과를 발휘하는 5가지 기본 메커니즘을 통해 발생하는 것으로 나타났습니다.
화학적 부식은 FeO, CaO 및 SiO2를 포함하는 고염기성 슬래그가 다공성 내화물 구조에 침투하여 마그네시아 입자를 용해시키고 탄소 결합을 산화시키는 가장 공격적인 공격을 나타냅니다. 이 공정은 슬래그 MgO 함량이 8% 미만으로 떨어지면 기하급수적으로 가속화되어 고갈된 슬래그가 남아 있는 내화물을 점점 더 부식시키는 악순환을 만듭니다.
열 파열은 1,400도에서 1,700도 사이의 급속한 온도 순환 중에 발생하여 재료의 기계적 강도를 초과하는 차등 팽창 응력을 생성합니다. 이제 고급 내화 라이닝 설계에는 최적화된 열 구배와 제어된 다공성이 통합되어 이러한 파괴 응력을 효과적으로 분산시킵니다.
200톤 스크랩 바스켓 충전으로 인한 기계적 침식과 마하 2 속도의 산소 제트 충돌로 인해 특히 변환기의 트러니언 영역과 슬래그 라인 영역에서 국부적인 마모 패턴이 생성됩니다. 여기서 운동 에너지와 화학적 공격의 조합은 처리되지 않은 영역에서 열당 2mm를 초과하는 분해 속도를 가속화합니다.
Leading refractory suppliers have developed sophisticated solutions addressing these complex wear mechanisms. Zonal lining concepts now customize refractory compositions for specific BOF areas, with ultra-high purity MgO-C bricks (>97% MgO)는 중요한 슬래그 라인 구역을 보호하는 반면, 비용에 최적화된-95% MgO 등급은 덜 공격적인 하부 용기 영역에 사용됩니다.
혁신적인 건닝 수리 기술을 통해 생산 공백 기간 동안 신속한 유지 관리가 가능하며, 고급 MgO{0}}C 스프레이 혼합물은 기존 마그네시아 건닝 재료에 비해 접착률이 80% 이상, 사용 수명이 30% 더 길어졌습니다. 일부 철강 제조업체는 자동화된 거닝 시스템을 사용하여 10분 이내에 트러니언 영역을 완전히 수리하여 비용이 많이 드는 생산 지연을 최소화한다고 보고합니다.
슬래그 스플래싱 기술과 고성능 산소로 벽돌의 통합은 BOF 유지 관리에 혁명을 일으켰습니다. 슬래그 화학을 제어하고 제어된 응고를 활용하여 철강 제조업체는 내화물 마모를 최대 40%까지 줄이는 동시에 열 효율을 향상시키는 보호 코팅층을 만듭니다.
