로 공학에서,내화성 주물재료는 일반적으로 벌크 혼합물 형태로 제공되고 현장에서 라이닝되며, 주로 가마 라이닝의 갱신과 오래된 부품의 수리에 사용됩니다. 필요한 재료도 다양해야 다양한 복잡한 환경에 적응할 수 있습니다.
1. 물 소비량의 정밀한 제어
캐스터블의 시공 과정에서 물의 역할은 매우 중요합니다. 적절한 양의 물을 조심스럽게 첨가하면 건조 분말을 유동성이 좋은 내화성 캐스터블 슬러리로 전환한 다음 시공을 원활하게 수행할 수 있습니다. 물은 내화성 캐스터블의 매개체 역할을 할 뿐만 아니라 경화 과정에서 가교 역할을 하여 슬러리가 이상적인 틱소트로피와 유동성을 갖도록 보장하여 치밀한 구조, 긴밀한 결합 및 높은 기계적 강도를 가진 주조 구성 요소 또는 라이닝을 형성합니다.
물이 너무 많으면 유동성이 향상되는 것처럼 보이지만 실제로는 골재와 분말의 분리와 침전을 일으켜 건조 과정에서 수분이 빠져나가면 과도한 기공이 생겨 주조 부품이나 라이닝의 구조적 견고성과 성능에 영향을 미칩니다. 특히 과도한 물 소비는 강도 저하, 침식 저항성 저하와 같은 심각한 문제로 이어질 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
물 소비를 제한하면서 건설 성능을 보장하기 위해 우리는 일반적으로 전문적인 솔루션을 채택합니다. 여기에는 계면활성제, 즉 감수제(가소제) 또는 분산제의 사용이 포함됩니다. 이러한 첨가제는 내화성 주조 슬러리의 틱소트로피 및 유동성을 효과적으로 개선하여 물 소비를 줄이는 동시에 여전히 양호한 건설 성능을 유지할 수 있습니다. 최상의 물 감소 효과를 달성하기 위해 우리는 종종 복합 계면활성제를 선택하여 슬러리 성능을 포괄적으로 개선합니다.
2. 캐스터블의 혼합
내화성 재료 캐스터블의 시공 과정에서 물과 정확하게 혼합하여 균일하고 매끄러운 슬러리를 형성합니다. 이 공정은 전문 혼합 장비에서 일정한 속도로 수행되어 각 혼합이 최상의 효과를 얻을 수 있도록 합니다. 혼합이 심화됨에 따라 혼합력이 점차 증가하고 균일한 혼합에 필요한 시간이 그에 따라 감소합니다. 동시에 캐스터블 슬러리의 온도는 점차 증가하여 후속 시공을 위한 견고한 기초를 마련합니다.
처음에 물을 첨가하면 입자는 액체 필름 층으로 부드럽게 덮여 서로 사이에 미묘한 "액체 다리" 연결을 형성하는 것처럼 보입니다. 흡착 층이 겹치면서 입자 사이의 흡착력이 점차 증가하고 응집체의 강도도 증가합니다. 이 시점에서 우리는 입자 사이의 응집이 최적이 되도록 물의 양을 교묘하게 조절해야 합니다.
물의 양을 더 늘리거나 입자 내 물 분포를 개선하면 토크를 증가시키고 혼합 효율을 개선하는 동시에 물에 싸인 입자를 더 많이 만들 수 있습니다. 그러나 물 함량이 특정 임계 수준에 도달하면 입자 사이에 많은 수의 "액체 다리"가 형성되고 시스템의 전단 저항이 급격히 증가합니다. 이 전단 저항은 입자 표면적이 증가함에 따라 증가하여 혼합에 더 큰 어려움을 초래합니다.
하지만 물이 입자 사이의 틈새를 채우고 입자 표면을 임계 값까지 덮을 때 모세관력이 가장 강해진다는 점에 유의하세요. 이 시점에서 물을 더 추가하면 "액체 다리"의 수가 급격히 감소하고 진흙의 전단 저항도 감소합니다. 따라서 캐스팅 슬러리의 유동 특성이 최적이 되도록 추가되는 물의 양을 정확하게 제어해야 합니다.
3. 내화성 주물의 건조
캐스팅이 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 하기 위해서는 건조 및 가열 조건의 선택이 매우 중요합니다. 특히 고알루미늄 캐스팅의 경우, 자유수와 수화수가 다량 함유되어 있기 때문에 이러한 물은 100~550도 사이에서 점차 방출됩니다. 따라서 캐스팅의 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 이러한 물을 효과적으로 제거할 수 있도록 건조 및 가열 공정을 신중하게 설계해야 합니다.
구체적인 가열 속도 제어 권장 사항은 다음과 같습니다. 먼저 주변 온도에서 110도까지 15도/시간의 속도로 온도를 높이고 이 온도에서 두께 25mm마다 1시간 동안 따뜻하게 유지합니다. 그런 다음 110도에서 300도까지 15도/시간의 속도로 온도를 계속 높이고 300도에서 두께 25mm마다 1시간 동안 따뜻하게 유지합니다. 그런 다음 가열 속도를 25도/시간으로 높여 온도가 300도에서 550도까지 상승하고 550도에서 두께 15mm마다 1시간 동안 따뜻하게 유지합니다. 마지막으로 온도를 550도에서 최종 사용 온도까지 75도/시간의 속도로 높입니다. 이러한 미세한 가열 속도 제어는 내화성 주물이 가열 과정에서 고르게 가열되고 안정적으로 변경되도록 보장하며 궁극적으로 우수한 성능을 제공합니다.
