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소성 마그네시아 벽돌 제조에 적합한 입자 비율 범위는 얼마입니까?
생산 관행에 따르면 소결 마그네시아의 임계 입자 크기를 2mm에서 3mm로 확장하면 재료의 성형 특성과 제품의 열충격 안정성이 향상됩니다. 따라서 입자 구성에서 입자 부분, 즉 3~0.5mm 부분은 30%~50%로 제어하며, 50%에 가깝게 하는 것이 적절하다. 그 중 입자크기는 3~2mm로 18~20%로 조절하는 것이 적절하다.
성분 중 미립자 부분, 즉, 부분<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
성분의 중간 입자는 제품의 상온 강도와 고온 강도를 향상시키고 다공성을 감소시킬 수 있습니다. 중간 입자는 일반적으로 약 10%로 제어됩니다.
성분의 입자 구성은 특정 생산 조건, 원료의 소결 정도, 성형 압력, 소결 온도 및 기타 공정 매개변수에 따라 결정되어야 합니다. 소결도가 좋고 성형 압력이 크고 소성 온도가 높으며 모든 수준에서 입자 비율의 변동 범위를 적절하게 완화할 수 있습니다. 또한, 적절한 양의 폐 벽돌 또는 동일한 종류의 소성 폐 제품을 재료에 추가할 수 있습니다.
소결 마그네시아 벽돌용 진흙을 준비하는 방법은 무엇입니까?
입도 요건을 충족하도록 파쇄된 소결 마그네시아를 원료의 비율에 따라 습식 분쇄기에 투입하고, 밀도가 1.2~1.22g/cm3인 아황산 펄프 폐액을 바인더로 첨가하고, 첨가량은 3~4%이다. 그런 다음 마그네시아 미분말을 넣고 15~30분간 혼합한다. 일반적으로 진흙의 수분 함량은 2-3퍼센트로 제어됩니다. 때로는 MgCl2를 결합제로 사용할 수도 있습니다. MgCl2가 바인더로 사용될 때 생소지는 건조 후 강도가 높습니다.
원료의 CaO 함량이 높으면 포획해야 합니다. 갇힌 물질 온도 10~
20′C, 먹이는 시간 3~4d.
마그네시아 벽돌 블랭크를 형성하는 방법은 무엇입니까?
마그네시아 벽돌 형성은 고압에서 수행되어야 합니다. 통상 300t 이상의 마찰벽돌 프레스를 성형에 사용하며 벽돌의 부피밀도는 2.90~3.00g/cm3로 조절한다. 그것은 또한 유압 프레스에 의해 형성될 수 있습니다.
성형 작업 요점: 머드 재료를 모델에 넣고 재료를 고르게 펴고 네 모서리를 평평하게 하고 가압을 시작합니다. 먼저 가볍고 무거운 다음 압력의 수는 벽돌의 크기와 모양에 따라 다르며 일반적으로 3 ~ 12 배입니다. 생산 과정에서 벽돌의 부피 밀도를 제어하기 위해 일반적으로 벽돌의 단위 중량 및 외부 치수가 제어됩니다.
소성된 마그네시아 벽돌을 건조하고 태우는 방법은 무엇입니까?
마그네시아 벽돌 블랭크의 건조 온도는 일반적으로 120도 이하로 너무 높아서는 안됩니다. 건조는 일반적으로 터널 건조기에서 수행됩니다. 열풍의 입구온도는 100~150도, 출구온도는 60≒90도, 잔류수분은 1.5~0.6%로 조절한다.
소성은 약한 산화 분위기에서 수행되어야 합니다. 저온 단계에서 구조적 물의 제거는 체적 효과를 동반하며, 이는 생소지에 균열을 일으킬 수 있으므로 가열 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다. 1300도 이후부터 액상이 나타나기 시작하여 강도가 증가하며 승온속도를 높일 수 있음 : 소성온도(1550~1600도)에 근접하면 액상량이 증가하고 강도가 감소하며 승온속도가 빨라짐 속도를 늦춰야 합니다. 냉각 공정에서 생소지가 응고되기 전에 온도를 빠르게 냉각할 수 있습니다. 응고 후에 생소지의 '가소성'이 사라집니다. 크랙을 방지하기 위해서는 냉각 속도를 적절하게 제어해야 합니다. 800도 이하의 등급은 빠르게 냉각됩니다.
