8월에는 25톤의 내화성 캐스터블이 남아프리카의 고객에게 배송하기 위해 포장됩니다.
내화 고밀도 캐스터블의 성형 방법은 진동 성형, 래밍 성형, 플라스틱 성형, 그라우팅 성형, 열간 압착 성형입니다.
일반적으로 진동에 의해 형성되는 내화성 조밀한 캐스터블의 비율이 상대적으로 크며 그라우팅 및 열간 압착용으로 많이 사용되지 않는다. 진동성형은 진동봉을 사용하여 주형과 주형 사이를 진동시켜 주형의 모든 부분을 채울 수 있도록 주형 입자가 부동 유동성을 갖도록 하는 것입니다. 동시에 작은 입자를 큰 입자의 틈에 채워 내화성 조밀한 캐스터블을 더 조밀하게 만들 수도 있습니다.
진동 성형의 장점은 노동 강도가 낮고 비용이 저렴하다는 것입니다. 크거나 판 모양의 나쁜 몸에 적합합니다. 단점은 강판과 금형 스프링의 강성이 다르기 때문에 특히 대형 판형 불량 본체의 밀도가 고르지 않고 공사가 재개되면 밀도가 고르지 않게된다는 것입니다. 또한 성형 밀도를 높이기 위해 진동하면서 가압하는 압력 진동도 사용할 수 있습니다.
래밍 성형은 래밍 재료를 래머로 다져 일정 정도의 콤팩트함을 얻는 성형 방법이다. 램밍 해머는 공압 또는 전기 드라이브로 구동되며 수동으로도 램밍할 수 있습니다. 래밍 재료는 레이어별로 모델에 추가된 다음 레이어에 래밍됩니다. 매번 공급하기 전에 마지막 다짐 재료 층의 표면을 느슨하게 하여 층 사이의 분리 또는 균열을 방지해야 합니다. 하지만 이 방법은 너무 노동집약적이고 너무 시끄럽다.
플라스틱 성형은 플라스틱 재료를 금형에 넣고 압출하는 성형 방법입니다. 머드 압출기로 머드 바로 압출된 다음 머드 바는 필요한 크기의 배출구에서 블랭크로 절단됩니다. 그런 다음 건조 및 소성됩니다. 미가공체의 밀도를 높이기 위해 진공 장비를 사용하여 진흙의 배출을 용이하게 합니다.
그라우팅은 분말 현탁물을 석고형에 주입하는 것으로 석고형이 물을 흡수한 후 슬러리가 고화되어 미가공체를 얻는 것이다. 그런 다음 중앙 부분에서 탈수되지 않은 응고된 진흙을 붓습니다. 그라우팅에는 압력 그라우팅, 원심 그라우팅 및 진공 그라우팅도 포함됩니다. 압력 그라우팅은 중력 또는 압축 공기를 사용하여 흡입 시간을 단축하고 탈형 후 블랭크 슬러리의 수분을 줄이는 것입니다. 원심 그라우팅은 회전하면서 슬러리를 금형에 주입하는 것이며 원심 그라우팅은 재료를 금형 벽에 가깝게 만듭니다. 이 방법에서는 생소지의 두께가 균일하고 변형이 쉽지 않으며 수분이 적습니다. 진공 그라우팅은 모델을 외부로 대피시키는 것입니다. 이 방법은 수분 흡수 효과가 빠르고 그린 바디의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
핫 프레싱은 주로 세라믹 산업에서 내화 고밀도 캐스터블에 거의 사용되지 않습니다.
요컨대, 성형 방법이 무엇이든 상관없이 내화 고밀도 캐스터블의 다른 제품에 따라 다릅니다.
