고온 용강을 운반하는 중요한 용기로서, 라이닝의 품질과 설치 방법은 용강의 품질, 생산 효율 및 생산 안전과 직접 관련이 있습니다. 새로운 유형의 내화 재료인 비정형 내화 라이닝은 편리한 시공과 강력한 적응성과 같은 장점으로 인해 래들 라이닝 시공에 점차 널리 사용되고 있습니다. 래들용 비정형 내화 라이닝 설치 방법에 대한 설명.
1. 시공 전 준비
시공 전에 필요한 자재와 도구를 먼저 준비해야 합니다. 자재에는 모노리식 내화재,내화성 주물, 내화섬유판 등; 도구에는 교반기, 진동기, 템플릿, 강철 자, 수평기 등이 포함됩니다. 동시에, 래들의 강철 구조는 강철 구조의 완전성과 안정성을 보장하기 위해 완전히 검사되어야 합니다.
2. 국자 바닥의 처리
국자 바닥 처리가 라이닝 설치의 핵심 단계 중 하나입니다. 먼저 국자 바닥의 기름, 녹과 같은 불순물을 청소하여 바닥 표면이 깨끗하고 평평하도록 해야 합니다. 그런 다음 국자 바닥의 모양과 크기에 따라 바닥 템플릿을 설치하고 단열재로 내화 섬유판을 사용합니다. 다음으로 라이닝의 바닥층으로 바닥 템플릿 위에 내화 캐스터블 층을 놓습니다.
3. 일체형 내화물의 혼합 및 주입
모노리스 내화물의 혼합 및 주입은 라이닝 설치의 핵심 단계입니다. 먼저 비정질 내화물을 일정 비율로 물과 혼합하고 적절한 점도에 도달할 때까지 고르게 저어줍니다. 그런 다음 혼합된 내화물을 래들에 붓고 진동기로 진동시켜 내화물이 완전히 치밀하고 거품이 없도록 합니다. 주입 과정에서는 주입 속도와 주입량을 제어하여 라이닝의 균일성과 두께를 보장하는 데 주의합니다.
4. 측벽 및 상판 처리
바닥과 측벽에 모노리식 내화재를 부은 후 측벽과 상단을 처리해야 합니다. 먼저 측벽에 단열층으로 내화 섬유판 층을 놓습니다. 그런 다음 단열층 위에 라이닝의 측벽 부분으로 내화 캐스터블 층을 놓습니다. 상단에는 내화 섬유판과 내화 캐스터블도 놓아 완전한 라이닝 구조를 형성해야 합니다.
5. 경화 및 베이킹
라이닝을 부은 후에는 경화 및 베이킹을 해야 합니다. 8~12시간 동안 실온에서 경화하여 라이닝을 완전히 굳힙니다. 그런 다음 베이킹 처리를 수행합니다. 베이킹 온도를 점차적으로 높이면 라이닝의 수분과 유기물이 휘발되어 라이닝의 강도와 내화성이 향상됩니다. 라이닝에 균열, 변형 및 기타 문제가 발생하지 않도록 베이킹 과정에서 온도와 시간을 엄격히 제어해야 합니다.
6. 품질검사 및 합격
라이닝을 설치한 후에는 품질 검사 및 합격이 필요합니다. 먼저 라이닝의 외관을 확인하여 라이닝 표면이 평평하고 균열이 없으며 떨어지지 않았는지 확인합니다. 그런 다음 내화성 시험을 실시하여 실제 생산에서 고온 환경을 시뮬레이션하여 라이닝의 내화성 및 단열 성능을 테스트합니다. 마지막으로 시험 결과에 따라 합격하여 라이닝이 설계 요구 사항 및 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 사용 및 유지 관리
사용 중에는 라이닝의 유지 관리에 주의해야 합니다. 라이닝 표면의 슬래그와 불순물을 정기적으로 청소하여 라이닝을 깨끗하고 매끄럽게 유지하십시오. 동시에 용강의 온도와 흐름을 제어하여 라이닝에 과도한 열 충격과 마모를 방지하십시오. 라이닝이 손상되거나 노후화된 것으로 발견되면 라이닝의 정상적인 사용과 용강의 품질을 보장하기 위해 적시에 수리 또는 교체해야 합니다.
라들에 대한 모노리식 내화 캐스터블의 설치 방법은 시공 전 준비 작업, 라들 바닥 처리, 비정형 내화물의 혼합 및 주입, 측벽 및 상단 처리, 유지 관리 및 베이킹, 품질 검사 및 수락, 사용 및 유지 관리를 포함합니다. 각 링크의 품질 및 공정 요구 사항을 엄격히 제어함으로써 라이닝의 품질 및 사용 효과를 보장하여 강철 제련 산업의 안전한 생산과 효율적인 생산에 대한 강력한 보장을 제공합니다.
