석유정제 및 화학가열로에 사용되는 세라믹섬유의 라이닝구조는 주로 다음과 같이 구성되어 있다.세라믹 섬유 모듈그리고세라믹 섬유 담요. 복합 라이닝 구조의 형성 과정은 다음과 같습니다.
1. 가마 벽의 강판을 청소하고 녹을 방지합니다.
2. 설계 요구사항에 따라 방어선을 구축하고 앵커못의 위치를 결정한다.
3. 방어선 위치를 설치하고 앵커못을 용접합니다.
4. 세라믹 섬유 담요를 뒷면 단열 담요로 깔고 수평을 맞춥니다.
석유 정제 및 화학 장비의 가열로 라이닝에 일반적으로 사용되는 고알루미늄 세라믹 섬유 모듈과 지르코늄 함유 세라믹 섬유는 모두 유리질 세라믹 섬유로, 장기간 고온에서 수축합니다. 이는 세라믹 섬유 재료 자체의 특성에 의해 결정됩니다. 미시적으로는 고온에서 유리질 세라믹 섬유의 결정화(crystallization) 및 입자 성장으로 인해 발생합니다. 유리는 용융물의 과냉각(급속 냉각)에 의해 형성됩니다. 이 상태는 가장 낮은 에너지 상태가 아닙니다. 결정보다 내부 에너지가 높고 준안정 상태입니다.
열역학적 관점에서 볼 때, 자발적으로 낮은 에너지 상태로 전환되는 경향이 있으며, 원자는 자동적으로 재배열될 수 있습니다. 즉, 결정화되고 결정 상태로 전환되는 경향이 있습니다.
운동학적 관점에서 볼 때, 유리질 물질의 상온 점도가 높기 때문에 내부 원자의 확산 및 재배열 속도가 느리고 유리 상태에서 결정 상태로 전환되는 속도가 매우 느리기 때문에 상온에서 비교적 안정성이 높고 안정된 상태를 유지합니다.
유리 세라믹 섬유는 단거리 질서와 장거리 무질서의 특성을 가지고 있습니다. 온도가 증가함에 따라 섬유의 점도가 감소하고 원자 운동이 강화되고 원자의 확산 및 규칙적인 배열 속도가 증가하고 장거리 무질서는 질서 있는 배열, 즉 결정화로 변환됩니다. 질서 있는 규칙적인 줄이 줄어들어 단일 세라믹 섬유 막대의 부피가 수축됩니다. 장시간 고온의 작용 하에서 형성된 입자가 성장하고 세라믹 섬유 막대의 표면이 고르지 않게 보입니다. 즉 직경이 수축됩니다. 지속적인 직경 수축은 세라믹 섬유 모듈의 길이를 줄여 전체 수축을 초래합니다.
거시적 수축이 발생한 후 세라믹 섬유로 라이닝은 균열이 생기고 장기간 화염 분위기의 작용으로 틈새가 나타납니다. 틈새가 나타난 후 화염과 기류가 틈새로 들어갈 기회를 잡아 틈새 양쪽의 세라믹 섬유가 화염과 기류와 직접 접촉하여 작동합니다. 시간이 지남에 따라 접촉 표면의 세라믹 섬유가 접촉 표면에 수직으로 수축 및 확장되어 틈새가 점점 더 커집니다. 이런 식으로 점점 더 많은 화염 기류가 들어오고 계속해서 퍼져서 발전합니다. 앵커 네일과 접촉한 후 앵커 네일은 장기간 고온 기류의 작용으로 산화되고 부식되어 결국 파손되어 세라믹 섬유 모듈이 떨어집니다. 동시에 세라믹 섬유 백킹도 수축되고 가루가 된 다음 파손되어 떨어져 결국 전체 세라믹 섬유로 라이닝이 손상되고 떨어집니다.
