1. 내화물 캐스터블의 수축 및 팽창
첫 번째 가열 과정 동안,내화성 주물50도 -200도에서 탈수하고 900도 -1000도에서 소결하면 부피가 두 배로 줄어듭니다. 다른 온도 범위에서는 가열하면 주물이 팽창합니다. 첫 번째 가열 후에는 일반적으로 주물이 더 이상 수축하지 않습니다.
체적변화에 따른 응력으로 인해 캐스터블이 손상되는 것을 방지하기 위하여 라이닝은 대각선 길이가 1.5m를 넘지 않는 작은 영역으로 나누어야 하며, 라이닝은 구간별로 타설하고 각 타설 구간의 경계에는 팽창 및 수축을 위한 틈새를 두어야 합니다.
2. 팽창조인트의 영향범위
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600도), 팽창조인트의 폭은 팽창조인트의 간격에 따라 3-4mm로 조절해야 합니다. 팽창조인트와 제어조인트는 볼록한 모서리와 뾰족한 원뿔에 설치되는 대신 볼록한 모서리에서 약 200mm 떨어진 평면에 설치됩니다. 팽창조인트와 제어조인트의 양쪽에 있는 캐스터블의 균열 경향은 비교적 크고 못의 밀도를 적절히 높일 수 있습니다.
3. 팽창조인트의 폭 제어
팽창 조인트의 폭은 작동 온도와 제어 라인의 길이와 관련이 있습니다. 온도가 높고 제어 길이가 길면 팽창 조인트를 적절히 넓힐 수 있습니다. 비교적 온도가 낮은 지역에서는(<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. 팽창조인트 위치 최적화
팽창 위치를 결정할 때 진동 프로세스의 합리적인 배열을 동시에 고려해야 합니다. 틈새 한쪽에 있는 내화성 주물의 진동은 주조되고 진동되어 초기에 경화되기 시작한 주물에 영향을 미치지 않아야 합니다. 팽창 조인트의 위치는 응력을 받는 부분, 용광로 프레임의 구멍 및 라이닝을 피합니다. 모서리, 볼록부 등과 같이 복잡한 모양의 영역에서는 표면에 맞게 팽창 조인트를 볼록한 각도와 곡률 반경이 작은 곡면에 설정해야 합니다. 두 개의 주조 표면이 교차하여 오목한 각도를 형성하는 경우 L자 모양의 팽창 조인트를 오목한 각도에 설정해야 합니다.
라이닝 다이어그램은 주요 부품의 팽창 조인트의 위치와 크기를 표시해야 합니다. 주조 재료의 작동 온도가 1200도를 초과하는 경우 폭이 3mm 이상인 팽창 조인트를 설정하고 세라믹 섬유 블랭킷을 삽입해야 합니다.
5. 제어 조인트의 설정
주조 재료는 수축으로 인해 균열이 발생하므로 볼록한 모서리에서 약 200mm로 제어 조인트를 설정하여 미리 결정된 안전한 위치에서 수축 균열이 발생할 수 있도록 해야 합니다. 제어 조인트의 설정은 미리 결정된 틈새에 종이, 파라핀 또는 얇은 나무판을 삽입하고 고온 조건에서 가연성 또는 유동하는 주조 재료를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 가연성 재료가 연소되거나 유동한 후 제어 조인트를 남겨둡니다.
제어 조인트는 인접한 못의 중앙에 설치해야 하며, 양쪽 못과의 거리는 대략 동일해야 합니다. 연속적인 곡면, 원뿔형 표면 및 파이프에 설치해야 하며, 수축 위험을 제어할 수 없는 평평하고 곡면 표면에 설치해야 합니다. 팽창 조인트를 설치할 수 없는 영역, 예를 들어 작은 주조 표면 및 볼록한 모서리에 팽창 조인트를 설치하는 것은 피해야 합니다.
