내화 앵커열 장비의 내화 라이닝을 지지하는 골격 또는 내화 조립 블록으로 내화 라이닝의 정적 하중, 열 응력, 기계적 팽창 및 기계적 진동에 대한 저항성을 향상시킵니다. 앵커의 어떤 문제가 내화 라이닝의 서비스 수명과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니까?
앵커에 사용되는 재료는 외관에 따라 분류되며, 직선형 강철 와이어와 은색 광택 강철 와이어의 두 가지 유형이 있습니다. 앵커 구조 측면에서는 일반적으로 열간 압연 내열 강철 및 스테인리스 강의 현재 재료 표준을 기반으로 합니다. 설계 도면과 결합하여 제조 및 검사 및 수락됩니다. 일반적인 것은 Y형과 V형입니다.
1. 앵커 제조 사이즈 편차
일반적으로 내화 앵커는 대량으로 생산되지만 가공 장비가 비교적 간단하고 관리자는 이를 충분히 인식하지 못해 제품 정밀도가 낮고 직경이 작고 두께가 얇습니다. 이 제품의 기계적 특성은 비교적 낮습니다. 시멘트 회사는 주문 시 일반적으로 크기와 무게만 요구합니다. 회사는 앵커 수용 시 원형 강철의 직경 표준 규정을 참조하는 것이 좋습니다.
앵커 제조업체가 재료를 공급할 때 재료의 크기를 엄격히 통제하고 검사 방법과 절차를 구현해야 합니다. 회사가 평강 앵커를 수락할 때 재료 두께와 너비의 크기 편차를 확인해야 합니다. 재료와 완제품을 수락할 때 일반적으로 버니어 캘리퍼스와 강철 자를 사용하여 각각 직경과 길이 등을 확인합니다.
2. 앵커의 제조형태
가마 라이닝 시공의 문제 중 하나는 앵커의 구조가 표준에 미치지 못한다는 것입니다. 기하학적 각도와 곡률에 대한 느슨한 요구 사항은 제조 및 생산을 용이하게 하지만 시멘트 생산 라인에 경제적 손실을 가져올 것입니다. 작업 시 열 장비의 캐스터블과 앵커는 고온과 상온의 변화에서 응력을 해소하고 팽창 및 수축합니다. 앵커의 기하학적 각도와 곡률 편차가 크면 응력 해소, 팽창 및 수축이 달라집니다. 이 차이는 내화 캐스터블에 균열, 느슨함 및 조기 탈락을 초래하고 결국 열 장비의 붉은 껍질 현상을 유발합니다. 따라서 내화 앵커의 제조 형상에 대한 엄격한 요구 사항은 내화 캐스터블의 사용 수명과 관련된 주요 문제입니다.
3. 앵커의 재질
앵커의 재료 검출에서 일반적으로 Ni 및 Cr 함량이 낮고 원소 구성 함량의 분포가 고르지 않아 재료의 기계적 특성과 내열성에 영향을 미쳐 캐스터블 홀드의 수명을 단축시킵니다. 앵커 재료의 검출 장비는 일반적으로 핸드헬드 또는 데스크탑 분광기를 사용하며 검사 범위와 정확도 수준이 약간 다릅니다. 검사 전에 교정 샘플을 사용하여 테스트 장비의 정확도를 확인하고 정확도를 확인해야 합니다.
4. 앵커 제조용 용접
킬른 라이닝 시공의 품질에 영향을 미치는 요인 중 하나는 앵커 용접의 실패입니다. 내화 앵커의 구조는 간단하며 용접 요구 사항은 종종 생산에서 무시됩니다. 용접 요구 사항을 무시하는 것은 본질적으로 앵커 구조의 역할을 무시하는 것이며, 이로 인해 앵커가 지지력이 낮아지고 중량 및 열 부하의 변화를 견딜 수 없게 됩니다. 따라서 앵커를 용접할 때 한편으로는 용접 재료의 선택이 재료의 용접 원칙을 준수해야 하며, 다른 한편으로는 스패터, 용접 슬래그, 균열, 언더컷 및 세척되지 않은 코팅과 같은 용접 결함을 방지해야 합니다.
5. 앵커의 설계도 및 사양
앵커의 설계 도면과 사양은 통일되지 않았습니다. 제조업체는 제품이 매우 임의적이라고 생각할 것이므로 가공 방법 및 재료의 선택도 임의적이며 치수 정확도도 다릅니다. 재료에는 냉간 인발, 열간 압연, 광택 원형 강철 및 검은 원형 강철이 포함됩니다. 앵커의 설계 도면은 대부분 자유 공차입니다. 자유 공차의 범위가 비교적 크기 때문에 제조업체의 이해도 고르지 않으며 생산된 앵커의 크기와 모양이 다릅니다. 따라서 앵커를 설계할 때 치수 요구 사항을 통일하고 명확하게 하는 것이 좋습니다. 이는 제조업체가 구현할 요구 사항을 갖는 데 편리할 뿐만 아니라 품질 검사자가 각 부품의 치수 정확도를 확인할 수 있는 명확한 기준을 갖는 데 편리합니다. 자유 공차는 GB/T1804-1992 "선형 치수의 표시되지 않은 공차"의 관련 조항을 참조할 수 있습니다.
6. 앵커품질검사를 위한 샘플링검사방법
앵커 품질 검사를 위한 샘플링 검사 방법은 효과적이면서도 과학적이어야 합니다. 대량의 특정 품종에 대해 샘플링 검사는 의도적 샘플링, 임의 샘플링, 계층적 임의 샘플링, 1차 샘플링, 2차 샘플링 및 기타 방법으로 수행할 수 있으며 가능한 한 각 유형을 검사하려고 합니다. 대량의 샘플은 배치 샘플링의 대표성을 높이기 위해 더 많아야 합니다.
내화 앵커의 품질 검사 절차는 다음과 같습니다. 앵커 재질 → 외관 → 직경 또는 두께, 길이, 각도, 곡률 등; 앵커의 성분 분석은 향후 사용 시 쉽게 추적할 수 있도록 원본 스펙트럼 분석 기록을 보관해야 합니다. 동시에 해당 앵커의 원자재 공장 인증서 및 원소 성분 시험지와 같은 품질 문서를 제공해야 합니다. 앵커에 대한 즉석 검사 시험 및 샘플링 방법과 요구 사항은 가능한 한 포괄적이어야 합니다. 즉, 각 재료에 대한 샘플을 보관해야 하며 대량 배치에 대한 샘플을 보관해야 하며 샘플링의 강도와 범위를 적절히 늘려야 합니다.
