내화성 캐스트 가능간단한 건축, 탁월한 성능 및 까다로운 건축 현장으로 인해 고온 산업 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 다양한 재료 제조업체가 합리적으로 준비 할 수 있습니다. 철강, 시멘트, 전기, 화학, 환경 보호 및 기타 산업은 대량의 모 놀리 식 내화 제품을 사용하고 있습니다. 그렇다면 주조물을 건설하는 동안 어떤 예방 조치를 취해야합니까? 겨울과 여름의 건설 작업이 동일합니까?
01 캐스트 가능성을 구성 할 때 어떤 예방 조치를 취해야합니까?
(1) 주조물 건설 전에 다음 검사를 엄격히 수행해야합니다.
1) 주조 할 장비의 외관과 청결을 확인하십시오.
2) 건설 기계 및 도구의 무결성을 확인하고 진동 도구 및 기타 도구에는 손상되지 않은 예비 부품이 있어야합니다.
3) 유형, 크기, 레이아웃 및 용접 품질을 확인하십시오.불응 성 앵커및 금속 앵커는 확장에 대해 잘 보상해야합니다.
4) 주변을 점검하십시오내화 된 벽돌캐스트 가능한 물 손실을 방지하기위한 안감 및 절연 층.
5) 캐스트 가능의 포장 및 공장 날짜를 확인하고 실험 전 확인을 수행하여 유효하지 않은지 확인하십시오.
6) 건축에 사용 된 물을 점검하십시오. 품질은 식수의 질에 도달해야합니다.
위의 항목이 검사 표준을 충족하지 못하면 건설을 수행하기 전에 처리 및 자격을 갖추어야합니다. 만료되고 유효하지 않은 재료는 사용되지 않아야합니다. 내화성 캐스트 가능성을 건설하는 동안 정전이없고 건축 중단이 없도록해야합니다.
(2) 캐스트 가능한 구조를위한 형태는 강판 또는 나무 보드로 만들어 질 수 있으며 표면은 매끄럽게되어야합니다. 양식은 충분한 강도, 강성성, 변형, 변위 없음 및 누출이 없어야합니다. 양식은 진동으로 인한 곰팡이 팽창을 피하기 위해 단단히 고정되어야합니다. 거품의 노출을 피하기 위해서는 형태와 관절 사이의 간격이 작아야합니다. 강철 거푸집 공사는 릴리스 에이전트로 코팅되어야하며, 목재 거푸집 공사는 방수 페인트로 페인트해야하며, 재사용 된 형태 공사를 청소 한 다음 사용하기 전에 페인트해야합니다.
(3) 캐스트 가능한 물에 첨가 된 물의 양은 지침 매뉴얼에 따라 엄격하게 제어되어야하며 한계를 초과해서는 안됩니다. 건설 성능을 보장하기 위해 추가 된 물의 양은 더 많아야합니다.
(4) 캐스트 가능한의 혼합 시간은 5 분 이상이어야합니다. 작동 중에 강제 믹서를 사용해야합니다. 혼합 할 때, 사전에 믹스를 건조시킨 다음 혼합에 사용되는 물의 80%를 첨가 한 다음 나머지 물을 천천히 첨가하고 적절한 작업 일관성이 얻어 질 때까지 건조 및 습도에 따라 계속 혼합하십시오. 다른 주조물을 혼합 할 때는 먼저 믹서를 청소해야합니다.
(5) 캐스트 가능은 전체 배럴과 가방에 사용해야합니다. 혼합 캐스트 가능은 일반적으로 30 분 이내에 사용됩니다. 이 기간은 고온 및 건조 작업 환경에서 적절하게 단축되어야합니다. 이미 설정되거나 응집 된 주조물은 금형 프레임에 부어서는 안되며 재사용을 위해 물과 혼합되어서는 안됩니다.
(6) 금형 프레임에 쏟아진 내화 된 캐스트 가능성은 진동 막대가있는 층으로 즉시 진동하고 압축되어야한다. 각 층의 높이는 300mm를 초과해서는 안되며 진동 간격은 약 250mm이어야합니다. 진동 할 때 앵커를 만지지 말고 오랫동안 같은 위치에서 진동하거나 다시 진동하지 마십시오. 주조 가능한 표면의 슬러리를 본 후, 진동로드는 캐스트 가능한 층의 분리와 공극을 피하기 위해 천천히 철회하고 주조 가능한 가스가 배출되도록해야합니다. 쏟아지면, 시체는 압화 전에 압력과 진동을받을 수 없습니다.
(7) 넓은 영역을 쏟을 때는 블록으로 구성되어야합니다. 각 쏟아지는 지역의 면적은 약 1.5m 여야합니다. 일반적으로 3-5mm 합판은 확장 조인트로 사용됩니다. 합판은 캐스트 가능한 작업 표면에 배치해야합니다. 확장은 설계에 따라 남겨져야하며 생략해서는 안됩니다. 팽창 조인트의 깊이는 주조 가능한 두께의 절반 정도 여야합니다. 캐스트 가능이 낮은 높이로 부어지면 확장 조인트는 1.2-1.5m 사이로 남겨 두어야합니다. 확장 조인트는 앵커 간격의 위치에 남겨 두어야합니다.
(8) 내화성 주조물 표면이 건조한 후 공기에 노출 된 부품은 즉시 플라스틱 필름이나 밀짚 가방으로 덮어야합니다. 초기 설정 후에는 표면을 촉촉하게 유지하기 위해 정기적으로 물을 뿌려야합니다. 경화 시간은 이틀 이상이며 첫날에는 물이 자주 뿌려져야합니다. 캐스팅 가능이 마침내 설정된 후, 측면 형태를 제거하고 물을 계속 유지할 수 있지만, 강도가 70%에 도달 한 후에 만 하중을 유지하는 형태는 제거 될 수 있습니다.
(9) 폼 워크가 제거 된 후, 캐스트 본체는 제 시간에 검사되어야합니다. 벌집, 필링 및 공극과 같은 품질 문제는 제 시간에 다루고 수리해야합니다. 문제가 심각하다면, 결함이있는 부품은 앵커를 노출시키기 위해 끌어 내고 동일한 품질의 탬핑 재료로 채워야하며 계속 유지해야합니다. 시멘트 모르타르를 사용하여 문제를 다루는 것은 금지되어 있습니다.
02 비오는 날과 여름철에 건축을위한 예방 조치는 무엇입니까?
비오는 날에는 실내에서 건축이 수행되어야합니다. 모든 재료, 운송 도구, 작업장 및 벽돌은 비에서 보호되어야합니다. 미완성 프로젝트를 다루고 구멍을 막아야하며 누출이 차단되어야합니다. 완성 된 용광로의 상단 개구부는 닫아야합니다. 완성 된 접지 조립식 부품은 올라가고 덮어야합니다. 물에 담그는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
주변 온도가 30도보다 큰 경우 여름 구조로 간주 될 수 있습니다. 여름 건설 중에는 수온과 재료 온도를 30도 미만으로 제어해야합니다. 타오르는 태양에 노출 된 재료는 사용하기 전에 냉각되어야합니다.
여름에 내화성 캐스 타이블을 쏟을 때는 아침이나 저녁에 가능한 한 많이 배열되어야합니다. 쏟아지면 커튼으로 덮어야하며 물을 뿌려서 자주 뿌려야합니다.
03 내화성 주조 건축 후 다음 문제에 대한 이유
1. 필링 : 일반적으로 너무 건조한 형태 또는 불완전한 표면 슬래그 세정으로 인해 발생합니다.
2. 거친 표면 : 믹싱의 고르지 않거나 형태의 표면 처리가 좋지 않아 발생합니다.
3. 꿀벌 : 진동이 좋지 않거나 건조가 고르지 않은 건조 및 재료의 젖음으로 인해 발생합니다.
4. void : 누출 진동으로 인해 발생합니다.
5. 작은 마이크로 기어에 너무 많은 물 : 진동 중에 과도한 물이 완전히 배출되지 않습니다.
6. 균열 : 유지 보수 불량으로 인해 발생합니다.
7. 고르지 않은 색상 : 짧고 불충분 한 혼합 시간으로 인한.
8. 샌딩 : 시멘트 고장.
9. 부풀어 오르기 : 부족한 형태의 강성과 불량한 당김으로 인해 발생합니다.
10. 변형 : 약한 형태로 인한.
04 내화성 캐스트블에 대한 건설 기계의 요구 사항은 무엇입니까?
(1) 모든 기계는 깨끗하고 불순물, 특히 용접 슬래그가 없어야합니다.
(2) 각 교대가 끝날 때 기계를 즉시 청소해야합니다.
(3) 다른 재료가 동일한 작업장에 나타날 때, 다른 재료를 혼합하거나 삽질하기 위해 동일한 기계를 사용하는 것은 엄격히 금지된다.
(4) 건설 현장에서 사용되는 기계에는 여분의 기계, 특히 진동기가 장착되어야하며 여분의 세트를 사용할 수 있어야합니다.
