생산 공정에서 코크스 오븐 도어는 표면 온도가 높고 코크스 배출구 온도가 급격히 떨어지면 자주 닫아야합니다. 전통적인 안감은 코디에 라이트 벽돌로 만들어졌습니다점토 벽돌짧은 사이클과 빈번한 유지 보수. 근본 원인은 다음과 같습니다.
1. 코킹 제품의 조성은 복잡하고 산성 가스가 명백한 모공을 따라 벽돌 몸에 침투하여 격자를 지속적으로 침식하며 성능이 빠르게 악화됩니다.
2. 빠른 가열 및 냉각은 표면 균열과 코너 필링을 유발합니다.
3. TAR 탄소 침전물은 심각하게 부착되고 기계적 힘은 제거 중 벽돌을 더 손상시킨다.
이상내화성 캐스트 가능따라서이 의무는 열 충격 공차, 고온량 안정성, 탄소 증착에 대한 저항 및 현장 설치의 용이성의 네 가지 성능 기둥을 결합해야합니다.
열 충격 성능
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >스피넬 결정은 마이크로 균열 및 재 경적에 의해 열 응력을 흡수하기 때문에 균열없이 50 급속한 퀀칭 사이클. 이 내화성 주조 가능으로 개조 된 문에 대한 독립적 인 테스트는 18 개월 후에 스펠링을 보여주지 않았지만, 기존의 고 알루미나 믹스는 6 개월마다 패치가 필요했습니다.
볼륨 안정성 및 크리프 저항
스피넬 위상은 1 500 정도 이상의 미세 구조를 잠그므로 1-2 % 확장이 일반적으로 도어 뒤틀림 및 가스 누출로 이어집니다. 이 안정성은 5-8 % 융합-쿼츠 골재로 더욱 향상되며, 이는 조밀 한 캐스트 가능성과 비교하여 제어 된 미생물을 소개하고 열전도율을 감소시키고 열 손실을 12 % 절단합니다.
탄소 축적에 대한 저항
코크스-온 대기는 내화 된 뜨거운면에 탄소를 퇴적하는 CO 및 타르 증기가 풍부합니다. 낮은 fe₂o₃ 컨텐츠 (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
설치 및 유지 보수 장점
캐스트 가능한 세트는 실온에서 세트하고 200도에서 24 시간 치료 후 전체 강도를 얻기 때문에, 일상적인 36 시간 중단 동안 완전한 도어 고양이를 수행 할 수 있습니다. 플랜트 관리자는 가동 중지 시간이 벽돌 포장에 비해 40 % 줄어 듭니다.
최근 몇 년 동안, 대용량 코크스 오븐은 "클레이 + 융합 석영"복합 내화성 조립식 블록으로 바뀌 었으며, 이는 한 번의 스트로크에서 체중, 열 충격 및 침식의 세 가지 주요 모순을 해결했습니다.
1. 매트릭스 : 점토 원료는 저렴하고 강도가 높으며 성숙한 성형 공정이 있습니다.
2. 기능적 단계 : 융합 석영은 열 팽창 계수 (≈0.5 × 10/도)가 매우 낮습니다. 도입 후, 시스템의 열 팽창을 줄이고 온도 차이 응력을 줄일 수 있습니다. 미세 균열 강화를 유도하고 열 충격 안정성을 향상시킵니다. 그것은 산 내성 및 탄소 저항성이며, 타르 침투를 방지합니다. 벌크 밀도와 열전도율은 낮고 퍼니스 도어는 가볍고 열 단열재가 우수합니다.
Clay + 융합 석영 복합 내화성 캐스트 가능한 조립식 블록은 경제와 기능을 모두 고려하고 코크스 오븐 도어의 작업 조건과 "고온, 빈번한 개구부, 강한 침식 및 가벼운 중량"과 완전히 일치합니다. 현재와 미래의 대용량 코크스 오븐 도어의 안감에 선호되는 솔루션입니다.
