소개:
전로, 전기로 및 국자에 마그네시아 탄소 벽돌을 사용한 경험에 따르면 우수한 고온 저항성, 슬래그 내식성 및 우수한 열충격 안정성으로 인해 철강 제련 요구 사항에 매우 적합합니다. 탄소 재료는 슬래그 및 용강에 젖기 어렵고 마그네시아는 내화성이 높고 슬래그 저항성 및 용해 저항성이 높으며 고온 크리프가 낮습니다. 그리고 다른 부분들.
지금까지 제강 공정에서의 광범위한 사용과 철강 제련 공정의 개선으로 막대한 경제적 이익이 창출되었습니다. 현재는 고가의 흑연 소모, 열 소모 증가, 용강에 지속적으로 탄소를 첨가하여 용강을 오염시키는 단점을 보이고 있다. 원료 및 순수 용강의 비용을 줄이기 위해 저탄소 마그네시아 탄소 벽돌은 이러한 문제를 잘 해결할 수 있습니다.
주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1) 조직 밀도
마그네시아-탄소 벽돌의 치밀성은 바인더 및 항산화제의 종류와 양, 마그네시아의 종류, 흑연의 입자 크기 및 양 등에 따라 달라집니다. 또한 성형 장비, 벽돌 압착 기술 및 열처리 조건도 영향을 미칩니다. 3.0% 이하의 겉보기 공극률을 달성하기 위해 성형 압력을 2t/cm2로 유지하고 매트릭스 부품의 벌크 밀도를 강화하여 내식성을 향상시키기 위해 입자 크기의 마그네시아 탄소 벽돌 1mm미만은 풍안벽돌, 태핑벽돌에 사용된다. 다른 바인더는 또한 조밀함에 일정한 영향을 미치며 높은 벌크 밀도를 위해 높은 탄소 잔류율을 가진 바인더를 선택합니다.
다른 항산화제를 첨가했을 때의 컴팩트함에 미치는 영향은 명백히 다릅니다. 800도 이하에서는 산화 방지제의 산화로 겉보기 다공성이 증가합니다. 800도 이상에서는 무금속 마그네시아 탄소 벽돌의 겉보기 다공성이 증가하지 않습니다. 그러나 금속을 함유한 금속의 겉보기 기공률은 크게 낮아져 1450도에서 800도의 절반에 불과했고, 금속 알루미늄을 첨가한 겉보기 기공률은 가장 낮았다.
사용 중 가열 속도는 겉보기 다공성의 변화에도 영향을 미칩니다. 따라서 처음 사용할 때는 낮은 온도에서 바인더가 완전히 분해될 수 있도록 저속으로 가열하도록 하십시오. 다공성의 영향도 분명합니다. 온도 차이가 클수록 다공성이 더 빨리 증가합니다.
2) 조직 밀도
고온 기계적 특성 다른 첨가제는 고온 강도 향상에 다른 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 1200도 이상의 고온 굽힘 강도의 경우 첨가제 < 붕화 칼슘 < 알루미늄 < 알루미늄 마그네슘 < 알루미늄 플러스 붕화 칼슘 < 알루미늄 마그네슘 플러스 붕화 칼슘, 여기서 알루미늄 마그네슘과 탄화 붕소는 알루미늄 마그네슘과 알루미늄 마그네슘과 붕화 칼슘 사이에 있습니다. .
열팽창 성능 금속을 첨가하지 않은 경우의 참여팽창값은 금속을 첨가한 경우보다 훨씬 낮으며, 금속첨가량의 증가에 따라 참여팽창값이 증가한다.
이방성의 다른 방향에서 열 팽창 및 고온 굽힘 강도는 주로 플레이크 흑연의 배향으로 인해 다릅니다. 라이닝 벽돌 작업의 원리와 방법을 결정하십시오. 수직 방향의 고온 강도가 높고 열팽창이 낮습니다.
