전로, 전기로 및 국자에 마그네시아 탄소 벽돌을 사용한 경험에 따르면 우수한 고온 저항성, 슬래그 내식성 및 우수한 열충격 안정성으로 인해 철강 제련 요구 사항에 매우 적합합니다. 슬래그와 쇳물에 젖기 어려운 탄소소재의 특성과 마그네시아의 고내화성, 높은 슬래그 저항성과 용해 저항성, 고온에서의 작은 크리프 등을 이용하여 슬래그 라인과 유출이 심한 곳에 사용 부식 손상. 강철 입 및 기타 부품. 지금까지 제강 공정에서 벽돌의 광범위한 사용과 철강 제련 공정의 개선으로 막대한 경제적 이익이 창출되었습니다. 현재 고가의 흑연소모, 열소모의 증가, 용강 내 탄소의 지속적인 증가로 용강을 오염시키는 단점을 보이고 있다. 원료 및 순수 용강의 비용을 줄이기 위해 저탄소 마그네시아 탄소 벽돌 저탄소화는 이러한 문제를 매우 잘 해결할 수 있습니다.
마그네시아 탄소 벽돌의 특성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 마그네시아 카본 벽돌의 미세구조 밀도
그것들의 조밀함은 결합제와 항산화제의 종류와 양, 마그네시아의 종류, 흑연의 입자 크기와 양 등에 따라 달라집니다. 또한 성형 장비, 벽돌 압착 기술 및 열처리 조건은 특정한 영향을 미칩니다. 3.0% 미만의 겉보기 다공성을 달성하기 위해 성형 압력이 2t/cm2인지 확인하고 매트릭스 부품의 벌크 밀도를 강화하여 내식성을 향상시키기 위해 입자 크기가 미만인 벽돌 1mm는 윈드아이 브릭과 태핑 브릭에 사용됩니다. 다른 바인더는 또한 마그네시아 탄소 벽돌의 치밀함에 일정한 영향을 미치며 높은 벌크 밀도를 위해 높은 탄소 잔류율을 가진 바인더를 선택합니다. 다양한 항산화제를 첨가하여 벽돌의 밀도에 미치는 영향은 분명히 다릅니다. 800도 이하에서는 산화방지제의 산화에 따라 겉보기 공극률이 증가하고, 800도 이상에서는 금속이 없는 마그네시아-탄소 벽돌이 기공을 보인다. 다공성은 변하지 않는 반면 금속 함유 벽돌의 겉보기 다공성은 크게 감소하며 1450도에서 800도의 절반에 불과합니다. 그 중 금속 알루미늄이 첨가된 마그네시아-탄소 벽돌은 겉보기 기공률이 가장 낮습니다.
사용 중 벽돌의 가열 속도도 겉보기 다공성의 변화에 영향을 미칩니다. 따라서 처음 사용할 때는 낮은 온도에서 바인더가 완전히 분해되도록 저속으로 가열하십시오. 마그네시아 탄소 벽돌을 사용하는 동안 온도 차이가 다공성에 미치는 영향도 분명합니다. 온도차가 클수록 다공성이 더 빨리 증가합니다.
2. 마그네시아 카본 벽돌의 고온 성능
2.1 고온 기계적 특성 서로 다른 첨가제는 고온 강도 향상에 서로 다른 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 1200도 이상의 고온 굴곡 강도에 대해 첨가제 <칼슘 붕화물=""><알루미늄 마그네슘=""><알루미늄 플러스="" 붕화물="" 칼슘=""><알루미늄 마그네슘="" 플러스="" 붕화="" 칼슘,="" 여기서="" 알루미늄="" 마그네슘="" 플러스="" 탄화붕소는="" 알루미늄="" 마그네슘과="" 알루미늄="" 마그네슘="" 플러스="" 사이에="" 있습니다.="" 붕화="">
2.2 열팽창 성능 금속이 첨가되지 않은 벽돌의 참여팽창값은 금속을 첨가한 벽돌보다 훨씬 낮으며, 참여팽창값은 금속 첨가량이 증가함에 따라 증가한다.
2.3 다른 방향의 이방성에서 마그네시아 탄소 벽돌의 열팽창 및 고온 굽힘 강도는 주로 플레이크 흑연의 방향으로 인해 라이닝 벽돌 작업의 원리와 방법을 결정합니다. 수직 방향의 마그네시아 탄소 벽돌은 고온 강도가 높고 열팽창이 낮습니다.
