이제 내화 벽돌은 우리 생활에서 널리 사용되었으며 생산 공정도 매우 번거롭습니다. 가장 중요한 것은 생산의 모든 단계가 매우 엄격하다는 것입니다.
내화 벽돌의 생산 공정 소개: 재료 선택, 고온 하소, 선택 및 분류, 분쇄 및 분쇄, 과학적 배치, 혼합, 재료 트래핑, 강력한 제한 성형, 정적 건조, 고온 소성, 가마 검사 및 포장, 적재 및 공장을 떠납니다.
고알루미나 내화 벽돌의 생산 및 공정은 주로 원료의 특성 또는 제품의 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 기술 프로세스에는 대략 세 가지 종류가 있습니다.
1차, 2차, 3차 고알루미나 벽돌과 주조벽돌 등 일반적인 고알루미나 벽돌의 제조공정과 공정(II), (III)은 고품질의 고알루미나를 만드는 공정이다. 제품. 두 공정의 차이점은 후자의 경우 연약점 토양의 일부가 진흙 형태로 추측되는 진흙에 추가된다는 것입니다. 멀티 클링커 고 알루미나 제품은 이 공정으로 생산되며 진흙의 성형 특성과 제품의 물리적 및 고온 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
1) 재료 준비
주로 고 알루미나 클링커의 준비 및 결합된 고 알루미나의 준비. 클링커를 준비하는 동안 내화성 고 알루미나 원료는 고온에서 소성하여 입상 물질 및 다양한 수준의 미세 분말로 고 알루미나의 준비와 결합되며 고 알루미나는 거칠게 분쇄되고 건조되며 미세하게 분말로 분쇄됩니다. 그리고 슬러리.
2) 재료, 혼합 및 성형
하소된 내화성 고알루미나 클링커를 불모의 재료로 사용하고 일정 비율의 고알루미나를 혼합하여 혼합물을 만듭니다. 혼합 클링커의 비율이 크며 이를 멀티 클링커 제품이라고 합니다. 이러한 종류의 결정은 부피 안정성이 높고 기타 특성이 우수하지만 강력한 성형이 필요합니다. 멀티 클링커 벽돌은 가장 널리 생산되고 사용되는 고알루미나 제품입니다.
혼합물은 다시 반죽하거나 반죽한 후에 형성됩니다. 여러 가지 성형 방법이 있지만 현재는 멀티 클링커 제품에 반건식 압착이 주로 사용됩니다. 성형 방법 및 성형 압력은 벽돌의 미세 밀도, 구조 강도 및 슬래그 저항에 영향을 미칩니다.
3) 건조
고알루미나 벽돌 블랭크의 수분 함량은 성형 방법에 따라 다릅니다. 세미 드라이 프레스 블랭크는 수분 함량이 낮고 물이 증발해도 수축이 거의 없습니다. 그들은 빠르게 건조되거나 가마에 직접 적재될 수 있습니다. 물이 더 많은 벽돌은 미리 자연 건조 또는 열풍 가열로 건조시킨 다음 터널 가마로 보낼 수 있습니다. 건조 공정 제어의 핵심 요소는 건조 속도이며 벽돌이 변형되지 않고 균열이 없으며 일정한 강도를 갖도록 하는 원칙에 기반해야 합니다. 결국 가마에 들어가는 벽돌의 수분 함량은 2% 미만이어야 합니다.
4) 발사
소결의 목적은 벽돌을 소결하여 크기, 섬도 및 다공성, 높은 기계적 강도, 우수한 체적 안정성 및 우수한 내화성을 갖도록 하는 것입니다.
소결 과정에서 벽돌의 매트릭스 부분에서 일련의 물리적 및 화학적 변화가 발생합니다. 즉, 결합 된 고 알루미나 및 클링커 미세 분말은 소결 과정에서 다양한 반응을 겪게됩니다. 200-900도까지 가열하면 벽돌이 고알루미나로 분해 탈수되고 부피가 2~2.5% 정도 줄어들며 불순물 광물 및 기타 유기물도 분해되어 산화된다. 온도가 900도 이상에 도달하면 액상 및 멀라이트 결정화가 시작되고 부피는 계속 감소합니다. 1000-1100도 이상에서는 멀라이트 알갱이가 자랍니다. 1350-1450도에서 소성한 후 전체 볼륨 축소율은 4%에서 5%에 도달할 수 있습니다. 뮬라이트의 재결정과 응집 재결정을 완성하기 위해서는 소성 속도가 너무 빨라서는 안 된다. 소결 후에는 적절한 열보존이 요구되므로 벽돌의 소결과정과 각종 물리화학적 변화가 동일해지는 경향이 있다. 마지막으로 천천히 냉각합니다.
