국가 환경 거버넌스가 점진적으로 심화되고 더 많은 노력을 기울이면서 녹색 크롬이 없는 친환경 알칼리 내화물은 더 많은 이점을 보여주었습니다. 마그네시아-알루미늄 첨정석 벽돌은 다음과 같은 이유로 대형 및 중형 시멘트 로터리 가마의 전이 구역에 사용되는 주요 제품입니다. 오랫동안 사용자. 이 단계에서 여전히 전이 구역의 내화 재료에 대한 첫 번째 선택입니다. 이 연구에서는 사전 합성된 용융 마그네시아-알루미늄 스피넬이 성능에 미치는 영향을 연구했습니다.
1 테스트
1.1 원료
본 실험은 소결 마그네시아, 용융 마그네시아, 용융 마그네시아 알루미늄 스피넬을 주원료로 사용한다.
1.2 다른 마그네슘 알루미늄 스피넬의 첨가량 및 입자 크기의 대조 시험
비율 요구 사항에 따라 재료의 무게를 정확하게 측정합니다. 먼저 펠렛을 습식 분쇄기에 넣고 2~3분 동안 건식 혼합하고 3%(w) 리그닌 용액 결합제를 넣고 3~5분 동안 혼합한 다음 0.088 mm 미세 분말을 넣고 10분 동안 혼합한다. 8~10분. 심지어 미세한 가루가 알갱이에 완전히 싸여 있고, 원료도 없고, 진흙도 없고, 손이 고르고 부드러우며, 재료를 배출할 수 있습니다. 그것은 630t 전기 스크류 프레스로 형성됩니다. 미가공체를 110도 × 24시간에서 건조시킨 후 소성을 위해 고온 터널 가마에 적재합니다. 총 5개의 고온점을 8시간 동안 유지한 후 식혀서 가마에서 꺼낸다.
1.2 성능 테스트
GB/T5998-2000에 따라 부피 밀도 및 겉보기 공극률을 테스트하고 GB/T5072-2008에 따라 실온에서 압축 강도를 테스트하고 YB/T376에 따라 내열 충격성을 테스트합니다.{{ 삼}}.
2 결과 분석
2.1 재료 특성에 대한 마그네슘-알루미늄 스피넬 첨가의 영향
2.1.1 겉보기 다공성 및 벌크 밀도에 대한 영향
첨가된 마그네슘-알루미늄 스피넬의 양이 샘플의 겉보기 다공성 및 벌크 밀도에 미치는 영향.
2.1.2 소성 후 실온에서 제품의 압축 강도에 미치는 영향
마그네슘-알루미늄 스피넬의 함량이 증가함에 따라 시료의 압축강도가 감소하는 경향을 보이는 것을 알 수 있다. 감소폭이 크지는 않지만 점차 감소하고 있다. 첨가량(w)이 20%를 초과하면 강도 저하가 더욱 뚜렷해진다.
2.1.3 내열충격 성능의 영향
마그네슘-알루미늄 스피넬의 첨가량이 증가할수록 시료의 내열충격성이 점차 증가함을 알 수 있다. 마그네슘-알루미늄 스피넬(w)의 함량이 24% 이상이면 내열충격성이 서서히 향상된다. 거의 더 이상 상승하지 않습니다.
2.2 입자 크기가 다른 마그네시아-알루미늄 스피넬이 소성 후 제품 특성에 미치는 영향
2.2.1 벌크 밀도 및 겉보기 다공성에 대한 영향
마그네슘-알루미늄 스피넬의 입자 크기가 제품의 벌크 밀도 및 겉보기 다공성에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 너무 크거나 너무 작은 입자 크기는 겉보기 다공성을 줄이고 벌크 밀도를 높이는 데 도움이 되지 않습니다. 최적의 조건은 입자 크기가 3.5-1mm의 적절한 간격 내에 있을 때만 도달합니다. 샘플 B-1, B-2, B-3 및 B-4의 측정된 벌크 밀도는 2.94g·cm-3 및 2.96g·cm이고, 각각 -3, 2.95 g·cm-3, 2.95 g·cm-3, 겉보기 다공성은 각각 16.7%, 16.2%, 16.4%, 16.5%였습니다.
2.2.2 실온에서 압축강도에 미치는 영향
마그네슘-알루미늄 스피넬의 입자 크기는 상온 압축강도에 영향을 미치며, 적절한 입자 크기는 상온 압축강도 향상에 도움이 되며 크거나 작은 것은 압축강도 향상에 도움이 되지 않는다. 실온에서. 샘플 B-1, B-2, B-3 및 B-4의 평균 실온 압축 강도는 61.3 MPa, 68.5 MPa, 65.4 MPa 및 63.7 MPa이고, 각기.
2.2.3 내열충격 성능의 영향
마그네슘-알루미늄 스피넬의 입자 크기가 증가함에 따라 시료의 열충격 안정성은 처음에는 증가하다가 감소하는 경향을 보였다. 샘플 B-1, B-2, B-3 및 B{4}}의 열 충격 저항은 각각 14배, 16배, 12배 및 9배였습니다.
2.3 분석
첨가된 용융 마그네시아-알루미늄 스피넬(3.72g·cm-1)의 부피 밀도가 고순도 마그네시아(3.25g·cm-1)보다 높기 때문에 첨가된 마그네시아-알루미늄 스피넬 증가 증가함에 따라 겉보기 공극률은 감소하는 경향을 보였다. 마그네시아-알루미늄 스피넬이 20% 이상 첨가되면 소성 과정에서 제품이 2차 스피넬을 형성하고 벽돌 몸체가 팽창하고 미세 균열이 증가하여 부피 밀도가 감소하고 겉보기 공극률이 증가합니다. 스피넬과 페리클라제는 동일한 등축 결정계이므로 마그네시아-알루미늄 스피넬의 열팽창계수는 7.6×10-6이고 페리클라제의 열팽창계수는 13.5×10-6이다. M-MA 벽돌은 주로 둘 사이의 큰 열팽창 계수 차이를 이용합니다. 소성 및 냉각 과정에서 일정 수의 미세 균열이 형성됩니다. 미세 균열의 생성은 재료의 내열 충격성을 향상시킵니다. 마이크로크랙은 적당량을 사용하여 사용하시면 됩니다. 가마의 온도 변화로 인한 열응력을 완충하고 제품의 벗겨짐을 줄입니다. 그러나 너무 많은 미세 균열은 재료의 강도에 악영향을 미칩니다. 따라서 마그네슘 알루미늄 스피넬의 수가 증가할수록 재료의 내열충격성이 향상된다. 실온에서 압축 강도가 감소합니다.
3 결론
(1) 마그네시아-알루미늄 스피넬의 양이 증가함에 따라 실온에서 마그네시아-알루미늄 벽돌의 압축 강도가 점차 감소하고 열충격 성능이 점차 향상됩니다. 전체 체적 밀도, 겉보기 공극률, 상온에서의 압축강도, 열충격 안정성 등 요인으로는 적정한 첨가량(w)은 20%이며, 첨가량이 24%를 초과한 후에도 내열충격성이 거의 증가하지 않으며;
(2) 마그네시아-알루미늄 스피넬을 첨가하여 소성 과정에서 마그네시아(M-MA)와 함께 2차 스피넬을 형성하여 적정량의 미세균열을 발생시켜 열충격 성능 향상에 유리하나 강도가 저하되는 단계;
(3) 마그네슘-알루미늄 스피넬의 입자 크기를 적절히 증가시키는 것은 내열충격성을 향상시키는데 유리하다. 테스트 결과 입자 크기가 3.5-1 mm일 때 제품의 부피 밀도가 추가되었으며 겉보기 기공률이 가장 우수하고 강도가 적당하며 열충격 안정성이 양호합니다. .
