소결 마그네시아의 등급 분류, 생산 공정 및 성능

내화물 공업에서는 마그네사이트로부터의 경소 마그네시아 또는 해수와 염수의 화학적 방법으로 생산된 경질 마그네시아는 마그네시아가 통과할 수 있도록 1500~2000도의 온도 범위에서 로터리 킬른 또는 샤프트 킬른에서 하소됩니다. 결정 알갱이가 자라서 치밀해지고 소결 마그네시아 또는 재연마 마그네시아라고 하는 거의 불활성 마그네시아로 변합니다.
생산 과정
원료의 다양한 소결 특성과 다양한 제품 기술 요구 사항에 따라 생산 공정에서 1단계 소성 또는 2단계 소성을 사용할 수 있습니다. 품질은 주로 산화마그네슘 함량, 벌크 밀도, CaO/SiO2 비율 및 결정 크기로 평가됩니다. 현재 국제시장에서 판매되고 있는 마그네시아는 6등급으로 구분된다.
고품질 마그네시아를 생산하기 위해 일반적으로 정제된 마그네사이트 정광을 사용하고 가벼운 연소(1000~1100도)를 위해 가벼운 연소로로 보내서 가벼운 연소(라이트라고도 함) 마그네시아를 얻습니다. 볼 프레스에 의해 가압된 볼은 재하소 가마에서 2단계 하소 방식으로 소결됩니다. 2단계 하소에는 일반적으로 다음 세 가지 방법이 사용됩니다.
①다층로-로터리 킬른 또는 샤프트 킬른 방식.
마그네사이트 정광[MgO 또는 Mg(OH)2]을 다층로에서 가볍게 연소시킨 후 로터리 킬른 또는 샤프트 킬른에서 재연소하는 방법입니다. 예를 들어, 벨기에 NESA 회사는 마그네사이트 정광(MgCO3)을 준비하기 위해 부상법을 사용하고 건조된 마그네사이트 정광은 스크류 컨베이어에 의해 다층로로 보내집니다. 예열, 가벼운 연소 및 냉각 후 가벼운 연소가 발생합니다. 산화마그네슘.
다층로는 환형로와 수직 기둥으로 구성됩니다. 화로는 외경 7850mm, 총 12단, 버너 30개, 중질유를 원료로 하고 연소온도는 900도이다. 화로의 각 층에는 교대 또는 주변 및 중앙 누수 구멍이 있으며 재료는 레이크 암에 설치된 레이크 톱니에 의해 누수 구멍을 통해 한 층에서 다음 층으로 깎입니다. 번 라이트 번트 마그네시아는 스크류 컨베이어가 있는 더블 롤러 볼 프레스에 공급됩니다. 이송온도는 약 700도, 볼프레스의 롤러는 약 750mm, 롤러폭은 약 320mm, 롤러의 정격속도는 10.7r/min, 조정범위는 5~16r/min이며, 전체 압력은 3520kN, 볼 프레스 속도가 16r/min, 모터 출력이 168kW, 냉각수 요구량이 9m3/h일 때 볼은 살구씨 모양이고 부피는 약 7~ 10cm3. 완제품 비율은 약 65%입니다. 압축된 볼은 재연소를 위해 샤프트 가마로 보내지고, 소성 온도는 2000도이며, 소성된 볼은 샤프트 가마에서 배출되고 냉각기에 의해 약 90도까지 냉각된 후 운반될 수 있습니다.
북한의 마그네슘광산회사는 청진항 인근의 대형 노천광 마그네사이트를 이용하여 부양하여 마그네사이트 정광을 준비하고 있다. 슬러리는 탈수를 위해 9개의 디스크 원심분리기로 펌핑되고 ​​탈수된 농축액은 컨베이어로 이송됩니다. 8개의 중간 트로프를 입력하고 가벼운 연소를 위해 4개의 다층 용광로를 공급합니다. 준비된 광소성 마그네시아 분말을 약 10%의 물로 적시고, 4개의 볼 프레스를 결합제 첨가 없이 2단으로 사용한다. 눌린 공은 미리 눌린 다음 죽을 때까지 눌려집니다. 강도를 높이기 위해 회전식 가마에서 배출되는 폐가스로 소재 볼을 이동식 화격자 기계에서 예열 및 건조하고 최종적으로 110m 길이의 2개의 회전식 가마로 보내 재연소합니다. 소성 온도는 1900도입니다.
② 서스펜션 로스터-로터리 킬른 또는 샤프트 킬른 방식.
외국에서는 플레폴식 현탁식 로스터-로터리 킬른이나 샤프트킬른을 이용하여 마그네시아를 생산할 때 일반적으로 3단 열교환기를 이용하여 부상 농축액을 경소성 온도에 가까운 온도로 가열한 후 송출한다. 서스펜션 로스터에 넣습니다. 불타다. 약소 마그네시아 분말이 준비된 후 700-900도의 온도에서 볼 프레스에 들어가 15t/cm2의 압력으로 펠릿으로 압축하고 펠릿을 엘리베이터에 의해 진동 스크린으로 보냅니다. 분말을 걸러낸 후 온도가 500-750도인 펠릿을 로터리 킬른 또는 샤프트 킬른에 넣어 재소결하고 소성 온도는 1800-2000도입니다. 가마에서 배출된 소결 마그네시아는 이동식 화격자 냉각기 또는 원통형 냉각기로 60~80도까지 냉각된다.
③ 로터리킬른-로터리킬른 방식.
회전식 가마에서 가볍게 소성한 후 볼프레스로 압착한 후 다른 회전식 가마에서 재연소하는 방식이다. 그리스 Skalistieri 컨소시엄의 Feinanxiaer Mining and Shipping Company에서 사용하는 회전식 가마는 마그네사이트 정광을 1000도에서 가볍게 연소시키고 가볍게 구운 산화물 분말을 볼 프레스한 다음 회전식 가마에서 2000도에서 무게를 잰다. 소성 후 소결 마그네시아의 성능은 95% MgO이고 부피밀도는 3.4~3.5g/cm3이다.
소결 마그네시아 성능
성능은 주로 MgO 함량, 입자 부피 밀도 및 CaO/SiO2의 비율에 의해 평가됩니다. 일반적으로 마그네시아 중의 MgO 함량은 높고, 불순물 성분인 SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3는 낮은 것이 요구된다. 이러한 종류의 주상은 주로 페리클레이즈이고 시멘트가 적고 페리클레이즈의 더 나은 직접 결합 구조가 형성됩니다. CaO/SiO2의 비율은 마그네시아 매트릭스의 상 조성을 결정합니다. 이론적으로 질량 비율은 0.93보다 작거나 1.86보다 클 것으로 예상됩니다. 고융점 광물을 얻기 위해서.
또한, CaO/SiO2가 낮을 때 규산염은 산화마그네슘 결정을 둘러싸는 막 또는 껍질이 됩니다. CaO/SiO2가 높으면 규산염의 성막 효과가 그다지 크지 않고 규산염이 고립되어 나타나며 정사각형 마그네시아 결정이 서로 직접 결합되어 마그네시아의 고온 성능에 유리합니다. . 내화물 업계에서는 일반적으로 CaO:SiO2 비율이 3:1 미만이면 고품질 제품이 아니라고 생각하며 CaO:SiO2=(3:1)~(8:1)이 가장 인기가 있습니다. 시중에 나와 있는 제품은 부작용을 가져오기 때문에 이 범위의 한계 값을 초과할 수 없습니다. 소결 마그네시아의 MgO 함량이 높을수록 CaO 및 SiO2의 함량이 낮고 CaO:SiO2의 비율이 높을수록 소결 마그네시아의 고온 강도, 슬래그 저항 및 부피 안정성이 우수합니다.