실리콘 브릭을 생산할 때 왜 재료에 폐 실리콘 브릭을 추가해야 합니까?
규사 벽돌 모르타르를 제조할 때 보통 일정량의 폐 규사 벽돌을 재료에 첨가하는데, 그 목적은 제품 소성 시 발생하는 팽창 및 응력을 줄이고 균열 발생을 줄이며 수율을 높이는 것이다. 추가되는 양은 벽돌의 모양과 무게와 관련이 있습니다. 25kg 미만의 특수형 벽돌의 경우 20% + 25kg 이상의 특수형 벽돌은 30%를 추가할 수 있습니다. 특수한 모양의 실리카 벽돌의 경우 30%를 추가할 수 있습니다. 폐실리카 벽돌을 추가할 때 이 문제에 주의하십시오. 과도한 첨가는 제품의 내화도 및 기계적 강도를 감소시키고 다공성을 증가시킵니다. 따라서 폐벽돌의 양이 너무 많아서는 안 된다.
일반적으로 사용되는 결합제는 무엇입니까?
실리카 벽돌 제조에 사용되는 바인더는 아황산염 펄프 폐액과 석회유입니다. 석회유를 결합제로 사용하면 가소제 역할을 합니다. 석회유는 건조 과정에서 벽돌의 강도를 높이고 소성 중에는 광물화가 되어 석영의 전환을 촉진합니다.
석회는 많은 양의 활성 CaO, 분해되지 않은 CaCO 및 MgCO를 5% 이하로 포함하고 ALO, Fe:OJ 및 SiO를 5% 이하로 포함해야 합니다. 과소 연소된 Ca-CO 및 과도 연소된 석회의 큰 입자를 포함하는 경우 제품은 용융 구멍을 생성하여 제품 품질에 영향을 미칩니다.
추가된 석회의 양은 일괄 처리 중에 CaO로 전환되어야 합니다. 추가되는 석회의 양은 제품에 따라 다르며 일반적으로 1.5%에서 2.5% 사이에서 변동합니다. 예를 들어, 코크스로 실리카 벽돌 생산에서 첨가되는 CaO의 양은 2.0~3.0퍼센트 i이고 Ca0의 첨가량은 1.4~ 1.75%는 전기로 규사 벽돌 생산에 사용됩니다.
실리카 벽돌의 성분은 무엇입니까?
불순물 함량이 0.5% 미만인 고품질 실리카를 사용하고 배치 전에 수돗물로 헹구어 초기 단계의 품질을 보장합니다. 빠른 변환 석영과 느린 변환 석영을 배치 중에 혼합하면 소결 온도를 20도까지 낮출 수 있습니다. 배치 공정에서 임계 입자 크기는 3mm에서 2mm로 감소하여 재료의 계면 에너지를 증가시키고 석영의 변환을 촉진할 수 있습니다.
또한, 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 새로운 광화제를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 현재 대부분의 생산자들이 재료에 첨가하는 광물화제는 여전히 석회 우유와 철 스케일입니다. 제품의 부하 연화 온도를 높이기 위해 FeO 첨가량을 2.5%에서 1% 미만으로 줄였습니다. 알칼리 금속을 함유한 장석 광물 또는 복합 광물화제를 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
