전기로 국자는 높은 태핑 온도(1640-1690도), 많게는 1000 강종, 광범위한 슬래그 알칼리도(n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), 정련 장시간(120-150min), 높은 화력 등. 패키지의 하단 작업층은 오랫동안 마그네시아-알루미늄 탄소 벽돌, 스피넬 탄소 벽돌로 제작되었습니다. , 마그네시아 탄소 벽돌 및 기타 탄소 함유 프레스 벽돌. 그러나 극저탄소강 및 고급강 제련의 요건에 따라 용강로 외부에서 정련하는 비율이 증가하고 제련시간이 길어져 용강의 온도 상승으로 이어진다. 국자에서 더 긴 체류 시간. 이를 위해서는 국자용 내화재가 필요합니다.
커런덤-스피넬 캐스터블은 우수한 알칼리 슬래그 내식성과 우수한 고온 기계적 특성으로 인해 전로 레이들 슬래그 라인 아래 작업층에 널리 사용됩니다. 미리 합성되거나 현장에서 생성된 마그네시아-알루미늄 스피넬은 주로 슬래그 저항을 개선하고 고온 기계적 특성을 개선하기 위해 커런덤 캐스터블에 도입됩니다. 사전 합성된 마그네슘-알루미늄 스피넬은 입자 크기가 크고 화학적 안정성이 우수하며 용해도가 낮을 뿐만 아니라 부피 안정성도 우수합니다. 특히 고온 고압 국자 바닥에 사용하기에 적합합니다. 이러한 이유로 Baosteel Electric Furnace Steel Plant는 원형 빌릿 생산 라인의 레이들의 바닥 작업층에 일반적으로 사용되는 알루미늄-마그네슘-탄소 벽돌 대신 커런덤-스피넬 캐스터블을 시도하기로 결정했습니다.
커런덤 스피넬 캐스터블과 마그네시아-알루미늄-카본 벽돌의 성능 비교
마그네시아-알루미늄 탄소 벽돌과 비교할 때, 커런덤-스피넬 캐스터블은 탄소를 함유하지 않고 부피 밀도가 더 높으며 실온에서 압축 강도와 고온 굽힘 강도가 비슷합니다. 소성 후 약간 팽창하고 우수한 체적 안정성을 나타냅니다. 성능 지표에서 유추하면 커런덤-스피넬 캐스터블은 전기로 원형 빌릿 생산 라인의 제련 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
커런덤 스피넬 캐스터블의 응용 분석
2.1 커런덤-스피넬 캐스터블과 마그네시아-알루미늄-카본 벽돌의 비교
국자 바닥과 벽돌 국자 바닥의 주요 차이점: 1) 국자 바닥을 붓는 처리 시간은 약 24~38h, 시공 시간은 2h, 양생 시간은 16h, 굽는 시간은 36h입니다. 벽돌 국자 바닥 시공 시간은 4시간, 굽는 시간은 12-24시간입니다. 2) 유지보수 모드가 조정됩니다. 벽돌 레이들을 수리할 때 레이들 바닥에 있는 알루미늄-마그네시아-탄소 벽돌을 포함하여 모든 바닥 작업 라이닝을 교체해야 합니다. 쏟아지는 국자를 수리하는 동안 환기 벽돌, 노즐 및 충격 영역만 교체하면 됩니다.
Baosteel의 전기로 원형 빌릿 생산 라인의 150t 레이들(13# 및 8# 레이들) 하부 작업층에 커런덤-스피넬 캐스터블을 적용하여 5.0%-5.5% of water (w), 유속 180-220mm, 교반 시간은 3-5min, 배기구는 진동봉에 의해 진동하며 총 시공시간은 1-2h입니다.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100mm. 벽돌 바닥이 수리되면 모든 바닥 작업 레이어가 교체됩니다. 커런덤-스피넬 캐스터블은 전기로 원형 빌릿 생산 라인 레이들의 작업 조건을 충족할 수 있고 수명이 더 길다는 것을 알 수 있습니다.
국자 바닥의 벽돌 바닥과 비교하여 국자 바닥에 일체형 주조를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다. 1) 국자 바닥 작업층의 벽돌 조인트 수가 줄어들고 균열 가능성이 국자 바닥과 벽돌 조인트를 따라 냉간 강철의 침투가 감소하고 국자 사용의 안전성이 향상됩니다. 2) 가방 바닥 작업층의 기밀성과 무결성을 강화하고 통풍 벽돌의 "측면 불어" 확률을 줄이고 비정상적인 통풍 벽돌로 인한 오프라인 가능성을 줄이고 안전성을 향상시킵니다. 3) 사용 중기 및 후기에는 벽돌 접합부의 점진적인 확대로 인해 벽돌 본체의 비정상적인 파손이 발생하지 않습니다. 4) 기계적인 구조로 조작이 용이하고 노동강도를 감소시킨다. 5) 보수 중간에 패키지 하부의 모든 작업층을 교체할 필요가 없고, 패키지 하부의 충격 면적을 보수재로 유지하여 내화물 소모량을 줄인다. .
